汽动给水泵组防轴抱死技术措施.doc

汽动给水泵组防轴抱死技术措施 1 编制目的 电力集团是国产超临界机组，为防止机组配套的汽动给水泵组轴抱死现象发生，根据以往亚临界机组及超临界机组调试经验，制定本技术措施，以便于在试运中加以实施，避免汽动给水泵轴抱死现象发生。 2 编制依据 2.1 《小汽轮机使用说明书》 东方汽轮机厂 2.2 《调速给水泵组使用说明书》 沈阳水泵厂 3对象及简要特性 小机 项目 单位 规范 型号 G9.6-1.104 型式 单缸、单流、 冲动式、纯凝汽、 额定功率 KW 10400 最大连续功率 KW 13200 低压汽源额定参数 （四段抽汽） 汽压 MPa 1.118 汽温 ℃ 366 高压汽源额定参数 （再热冷段） 汽压 MPa 4.43 汽温 ℃ 315.9 额定热耗 KJ/KWh 14443.1 排汽压力 KPa 6．2 转动方向 从机头向泵看为顺时针方向旋转 运行转速范围 rpm 2840 ～ 5945 脱扣转速 机械 rpm 6380 电气 rpm 6380 小机临界转速 一阶 rpm 一阶2310 二阶6945 汽泵组轴系临界转速 一阶 rpm 二阶 rpm 制造厂 东方汽轮机厂 汽泵 泵型号 14×14×16-5HDB 密封型式 机械密封 进水压力 2.58 MPa 进水温度 181.1℃ 出水压力 31.03 MPa 最大出水压力 32.08 MPa 扬程 3416 m 必需汽蚀余量 38 m 进水流量 932 t/h 最大进水流量 1080 t/h 出水流量 t/h 最大出水流量 t/h 抽头压力 12.8 MPa 最大抽头流量 50 t/h 抽头流量 40 t/h 首级叶轮吸入型式 双吸 转速 5410 rpm 效率 85% 叶轮级数 5 旋转方向 顺时针（从小机端向水泵端看） 制造厂 沈阳水泵厂 4 泵轴抱死原因分析 从其它电厂的调研看，汽动给水泵组在试运阶段的盘车过程中发生抱死，大致有以下原因： 4.1水质不洁造成动静部位的磨损抱死 在试运阶段内，给水系统中可能存在各种硬性机械杂质，汽动泵组在低速盘车时杂质颗粒容易卡到密封环、轴封等间隙处，由于给水泵动静间隙较小(大约0.5mm)，泵轮材质为不锈钢，杂质颗粒对动静部位的磨损，最后演变成泵组动、静部位的直接碰磨，导致抱死； 4.2设备制造方面，如泵内的各部间隙及光洁度是否符合要求，泵内洁净程度等都有可能成为泵在低速盘车时抱死的原因。 5 防止泵轴抱死的措施 5.1在分部试运过程中，加强监督，严格把关。在试运初期，应对各管路系统，如低压给水管路、高压给水管路、暖泵水管路等进行分段水冲洗，适当加大管路水冲洗时间； 5.2泵组投入运行后，应仔细检查地脚螺栓有无松动，热胀滑销是否正常，必要时应采用相应措施调整； 5.3在泵组试运前，应对暖泵系统的各阀门及管路进行检查，若达不到厂家的要求，对孔板尺寸应重新确定，以保证暖泵系统工作正常； 5.4在停泵过程中，可不停前置泵，以保证泵内的热水流动，避免泵内热水分层，造成泵体上下产生温差； 5.5在试运初期，应尽可能在启泵前约30～60分钟启动前置泵，以保证主泵在大流量情况下暖泵，当主泵上下筒体温差20℃时，方可冲机。 5.6小机盘车在主泵停运且小机轴封供汽时可不投入； 5.7若在盘车或停泵过程中泵轴抱死，盘车不能投用，启动时可直接向小机送汽进行冲转，但应注意进汽量的控制，以防超速。具体作法是逐渐增大进汽量，在转子转动时，迅速关小进汽门，等转速稳定后，再根据情况决定是否开大汽门进行升速。