电站锅炉吹管操作步序.doc

电站锅炉吹管操作步序 启动前的准备 捞渣机运行、炉底水封注水。 电除尘振打、加热投入。 A、C、E、F煤仓各上设计煤种150t，煤水分≤5％，煤中无铁块、石块、木块及其它杂物。 锅炉上水前检查，锅炉空气门、疏水门开启。 上水前检查膨胀指示器正常，记录锅炉膨胀指示值。 启动锅炉电动给水泵。 除氧器加热投入，水温加热到80℃。 361阀投入自动，给水管道注水排空气。 锅炉上水，给水流量100t/h，空气门连续冒水后关闭，控制锅炉上水时间2h。 冲洗、投入储水箱水位计，水位12000～13000mm，冷态上水完毕，记录锅炉膨胀。 锅炉冷态冲洗 冷态开式冲洗。361阀排水至锅炉扩容器，给水流量476t/h, 冲洗时间约9h，水量4500t。首先冲洗2小时，暂停冲洗，将除氧器水温加热到80℃，置换炉水再次冲洗。储水箱下部出口水质优于下列指标，冷态开式冲洗结束： ●水质Fe ≤500μg/L或浊度 ≤3ppm ●油脂≤1ppm ●pH≤9.5 冷态循环冲洗。361阀排水至凝汽器，给水流量476～776t/h，冲洗时间约15h。变流量冲洗，投入精处理，试投给水自动，省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环冲洗结束： ●水质Fe ≤100μg/L ●导电率 ≤1μS/cm ●pH =9.3～9.5 一次汽水系统水压，打压至临时控制门前，试验压力10MPa。 主汽压力降至6MPa,冲洗锅炉减温水管路,冲洗锅炉汽水取样管路。 热态冲洗 送辅机工业水，建立炉前点火油、启动油循环, 空预器吹灰管道、启动油枪雾化蒸汽管道疏水暖管、送汽。 启动空预器、引风机、送风机，调整总风量620～827t/h进行炉膛吹扫。 再热器烟气挡板全关，过热器烟气挡板全开。 主机盘车投入，抽真空、送汽封。 一台小汽机冲至3000rpm,备用。 锅炉给水流量476t/h, 循环冲洗,热态冲洗时间约10h。 保持凝汽器水位1200～1400mm、除氧器水位2000～2200mm，凝补水箱满水位,除盐水箱满水位。 调节点火油压1.0MPa，依次点燃A1、A2、A3、A4；F1、F2、F3、F4点火油枪。点火后投入空预器连续吹灰。开启吹管临控门旁路。 启动A一次风机，关闭风机出口联络门。启动密封风机，维持密封风与一次风差压≥5kPa，开启A磨煤机进口挡板。 调节双强油压1.0MPa,依次点燃四只双强燃烧器(出力250kg/h),开启A磨煤机对应出口门，助燃风压力2.5kPa, 助燃风量2km3,着火后,助燃风压力调至3.0～3.5kPa，助燃风量调至2.5km3。 控制磨入口风量70t/h，双强燃烧器套筒壁温250～400℃。 点燃风道燃烧器(出力250kg/h),点火油压1.0MPa,助燃风压力1.4kPa, 助燃风量2km3,着火后助燃风量调至2.5 km3。控制风道燃烧器后一次风温不超过400℃。 磨煤机入口一次风温达到160℃，暖A磨煤机，分离器出口温度达到90℃，启动A磨煤机。 启动A给煤机,10s内煤量由20t/h增加到35t/h。控制磨煤机风量65～70t/h,磨出口温度90～100℃。 分离器压力0.3 MPa,冲洗变送器、投入热工表计，关空气门。 分离器压力达到0.8 MPa,关闭锅炉疏水，反冲洗锅炉减温水以备用，记录锅炉膨胀。 空预器出口一次风温≥160℃，可以停止风道燃烧器。 维持分离器压力1.25MPa,温度190℃, 给水流量476t/h进行热态冲洗，省煤器入口水质Fe≤100μg/L热态冲洗完毕。 升温升压 启动第二台磨煤机F磨。给水流量476t/h，温升率为2℃／min,控制炉膛烟温不超过580℃。 分离器压力8MPa，逐步增加给水流量到676t/h，逐步增加磨煤机出力至最大,启动第三台磨煤机C磨，逐步开大吹管临控门，维持分离器压力8MPa。 凝汽器水位≤1000mm，启动备用除盐水泵，向凝汽器补水；若三台除盐水泵全部运行，水位仍然≤1000m m启动临时补水泵，向凝汽器补水。直到3台除盐水泵和2台临时补水泵全部运行。 根据汽温情况投入锅炉减温水，过热器减温水用给水操作台水源。投用锅炉减温水原则：控制过热汽温不超过427℃, 再热汽温不超过530℃。 一级减温水后温度不超过320℃。 二级减温水后温度不超过420℃。 再热器出口温度超过510℃,开始投再热汽减温水。 逐渐增加燃料量，逐渐开大临控门开度，维持主汽压力8MPa，同时增加给水流量，361阀逐渐关小（已投自动）。检查临时管道膨胀情况，记录锅炉膨胀。 给水流量增加到876t/h，投入第四台磨煤机E磨。增加燃料量，维持主汽压力8MPa。 吹管 临控门全开，调节锅炉燃料量、给水流量，维持分离器压力6.5～7.5MPa,直到吹管系数、主汽压