1000瓦正弦波逆变器原理实图.docxVIP

这个机器， BT是 12V, 也可以是 24V，12V 时我的目标是 800W，力争 1000W，整体结构是学习了钟工的 3000W机器，也是下面一个大散热板， 上面是一块和散热板一样大小的功率主板，长 228MM，宽 140MM。升压部分的 4 个功率管， H 桥的 4 个功率管及 4 个 TO220封装的快速二极管直接拧在散热板 ;DC-DC升压电路的驱动板和 SPWM的驱动板直插在功率主板上。 因为电流较大，所以用了三对 6 平方的软线直接焊在功率板上： 吸取了以前的教训：以前因为 PCB设计得不好，打了很多样，花了很多冤枉钱，常常是 PCB打样回来了，装了一片就发现了问题， 其它的板子就这样废弃了。所以这次画 PCB时，我充分考虑到板子的灵活性，尽可能一板多用，这样可以省下不少钱，哈哈。 如上图：在板子上预留了一个储能电感的位置，一般情况用准开环，不装储 能电感，就直接搭通，如果要用闭环稳压，就可以在这个位置装一个 EC35的电感。 上图红色的东西，是一个 0.6W的取样变压器，如果用差分取样，这个位置可以装二个 200K的降压电阻，取样变压器的左边，一个小变压器样子的是预留 的电流互感器的位置，这次因为不用电流反馈，所以没有装互感器， PCB下面直接搭通。 上面是 SPWM驱动板的接口， 4 个圆孔下面是装 H 桥的 4 个大功率管，那个白色的东西是 0.1R 电流取样电阻。 二个直径 40 的铁硅铝磁绕的滤波电感， 是用 1.18 的线每个绕 90 圈，电感量约 1MH，磁环初始导磁率为 90。 上图是 DC-DC升压电路的驱动板，用的是 KA3525。这次共装了二板这样的板，一块频率是 27K，用于普通变压器驱动，还有一块是 16K，想试试非晶磁环做变压器效果。 这是 SPWM驱动板的 PCB，本方案用的是张工提供的单片机 SPWM芯片TDS2285，输出部分还是用 250 光藕进行驱动，因为这样比较可靠。也是为了可靠起见，这次二个上管没有用自举供电， 而是老老实实地用了三组隔离电源对光 藕进行供电。因为上面的小变压器在打样，还没有回来，所以这块板子还没有装好。本方案中的 SPWM驱动也是灵活的，既可以用单片机，也可以用纯硬件，只要驱动板的接口设计得一致， 都可以插到本方案的功率板上， 甚至也可以做成方波逆变器。 这次 DC-DC功率部分的大管子，没有用 2907，而是用了深圳黄工向我推荐 RU190N08(黄工 QQ541168979)，上图中的电流应该是 190A，错打了 180A。因为这管子比 2907 稍便宜点，所以我准备试一试。 H 桥部分的大功率管，我有二种选择，一种是常用的 IRFP460，还有一种是 IGBT 管 40N60，显然这二种管子不是同一个档次的， 40N60要贵得多，但我的感觉， 40N60的确要可靠得多，贵是有贵的道理，但压降可能要稍大一点。 这是 TO220封装的快恢复二极管， 15A 1200V，也是张工提供的，价格不贵。 我觉得它安装在散热板上，散热效果肯定比普通塑封管要强。 这次的变压器用的是二个 EC49磁芯绕制的，每个功率 500W，余量应该比较大的，初级并联，次级串联。用二个变压器的理由是： 1，有利于功率的输出， 变比小了，可能头痛的尖峰问题会少一些。 对前级进行上电，空载电流近 1A，查到是变压器的原因，后来换了磁芯，空载降到 360MA(每个变压器 180MH，基本可以接受 ) ，可见磁芯的重要性，而现在要买到几付好的磁性实在太难了。 所幸的是 D极波形很好， 这次的变压器应该做得还可以了，参数是：初级 3+3，用 0.2*29 的铜带，次级 44T，用 0.74 线二根。下一步准备为前级加载，因为一台逆变器，能不能输出预定的功率，前级质 量是决定因素。只因那个大功率的开关电源还有一点小问题要解决，所以，加载可能还要过几天。 这照片上的稳压电源上显示电流为 450MA，因为并不是完全空载，我在高压处挂了一个 LED，用 150K2W电阻降压，这个指示电路要消耗近 1W功率，约增加90MA的电流。 对前级进行加载实验，前级为开环，也没有装储能电感，分二步： 第一步：加载约 630W，负载是一个 200R、1KW的大电阻，这时工作电流为54.5A。连续工作一小时，散热板和 190N08大功率管及变压器只有微温， D 极波形还比较好，尖峰刚露，不明显，这时母线高压为 356V。 第二步：进一步加大负载，又挂上了二个串联的 200W灯泡，这时工作电流 77.9A 左右，此时，实际输出功率在 900W以上了，母线高压降至 347V，D 极波形有一路能看到明显的上冲尖峰。 工作半小时，散热板温度为 45 度，4 个 190N08 管壳温度： 3 个为 46 度，有一个为