2号机凝结水电导率超标原因分析及处理过程.ppt

安全生产视屏会议汇报材料  2号机凝结水电导率超标原因分析及处理过程 一、事件概述 我公司2号机组在2015年12月25日正常运行时，凝结水电导率突升至0.61μs/cm超标，根据国标GB_T_12145_2008要求，已经达到二级处理值大于0.4μs/cm小于0.65μs/cm--确定有因杂质造成腐蚀、结垢和积盐的可能性，应在24小时内恢复至标准值。Na：4.6μg/L，溶氧:15μg/L（标准40μg/L）,3、4号炉0.37、0.40μs/cm。发现这一情况后，必须立即进行处理，不然会影响整个给水系统水质，进而引发不安全事件。 二、引起凝结水电导率超标的主要原因分析1、不合格的除盐水补入凝汽器（除盐水水质合格，非此原因）2、凝结水系统漏空气，导致凝结水溶氧偏高，也会造成凝结水电导率超标。溶氧:15μg/L（标准40μg/L）非此原因3、机组真空严密性不好，导致空气漏入凝汽器中，也会造成凝结水电导率超标。（12月15日做严密性实验，结果为泄漏数值290pa，标准为小于270pa，存在轻微泄漏，非主要原因）4、凝汽器水侧管束泄漏，导致循环水漏入凝结水中，由于我厂采用的是中水，水质较差，含盐量较高，在凝汽器泄漏时，影响凝结水品质，是造成电导率和硬度超标的主要原因。 三、2号机凝结水电导率变化表及处理过程 此次处理持续1周时间，分为三个阶段。 日期 时间 凝结水导电率 3号炉导电率 4号炉导电率 硬度 2015-12-25 10:00 0.61μs/cm 0.37μs/cm 0.40μs/cm 22:00 0.56μs/cm 0.35μs/cm 0.41μs/cm 23:30 0.34μs/cm 0.3μs/cm 0.33μs/cm 2015-12-26 00:50 0.55μs/cm 0.3μs/cm 0.37μs/cm 01:35 0.55μs/cm 0umol/L 03:30 0.46μs/cm 07:00 0.61μs/cm 0.33μs/cm 0.41μs/cm 23:57 0.6us/cm 0.35μs/cm 0.42us/cm 2015-12-27 01:55 0.61μs/cm 0.35μs/cm 0.42μs/cm 04:00 0.60μs/cm 0.35μs/cm 0.41μs/cm 06:00 0.62μs/cm 0.35μs/cm 0.41μs/cm 续上表 日期 时间 凝结水导电率 3号炉导电率 4号炉导电率 硬度 2015-12-28 12:20 0.63us/cm 0.39μs/cm 0.45us/cm 0umol/L 15:45 0.68us/cm 0.4μs/cm 0.46us/cm 18:15 0.69us/cm 0.39μs/cm 0.48us/cm 23:55 0.83us/cm 0.43μs/cm 0.47us/cm 0umol/L 2015-12-29 06:00 0.82us/cm 0.43μs/cm 0.49us/cm 0umol/L 11:23 0.83us/cm 0.34μs/cm 0.41us/cm 15:48 0.50us/cm 0.33μs/cm 0.38us/cm 17:05 0.55us/cm 0.33μs/cm 0.38us/cm 2015-12-30 00:47 0.70us/cm 0.37μs/cm 0.41us/cm 02:03 0.69us/cm 0.36μs/cm 0.42us/cm 05:20 0.83us/cm 0.42μs/cm 0.48us/cm 1、处理初期，采用的临时处理方法为在凝汽器收球装置处加锯末，锯末在投加前要进行筛选，防止尺寸过大的木屑堵塞滤网和换热管。从上表可以看出2015.12.25—12.30日电导率变化趋势基本为逐渐上升的趋势，多次超过了三级处理值，期间会有反复，可能是由于加的锯末暂时将泄漏点封住，但总的趋势为逐渐变大。 日期 时间 凝结水导电率 3号炉导电率 4号炉导电率 硬度 2015-12-30 11:03 凝汽器2号管停运，电导率由0.944μs/cm降至0.31μs/cm，此前分别对1/2号管单独加锯末，进行观察，发现2号管加锯末后电导率下降较为明显。 22:00 0.4μs/cm 0.26μs/cm 0.32μs/cm 00:20 0.71μs/cm 0.35μs/cm 0.42μs/cm 1μmol/L 2015-12-31 03:20 找漏结束，2号管投运，堵管1根。停运1号管进行找漏 04:10 0.98μs/cm 0.45μs/cm 0.54μs/cm 08:15 0.99μs/cm 0.31μs/cm 0.37μs/cm 11:03 1.15