110KV六氟化硫断路器安装.docVIP

PAGE PAGE 7 110KV六氟化硫断路器安装、调试工法 1 前言 目前在110kV及以上的电网中，SF6断路器得到了大量的应用，与以往采用的少油断路器相比，SF6断路器具有开断电流大，绝缘、灭弧性能好，无渗漏油，维护工作量少等优越性。 SF6断路器的工作原理：SF6断路器由本体结构、操作机构、灭弧装置三部分组成，具有结构简单，体积小，重量轻，断流容量大，灭弧迅速，容许开断次数多，检修周期长等优点。SF6断路器内经常充满3~5个大气压的SF6气体作为断路器的内绝缘，在断路器断开的过程中，由动触头带动活塞压气，以形成用来吹熄电弧的气流。SF6断路器灭弧室的基本结构由动触头、绝缘喷嘴和压气活塞连载一起，通过绝缘连杆由操作机构带动，静触头为管型，动触头为插座式，开关进行分闸时，动触头、活塞一起运动，动、静触头分开时产生电弧，同时由于活塞的迅速移动使SF6气体受到压缩，产生气流通过喷嘴，对电弧进行纵吹，使电弧熄灭，分闸完成后，灭弧室内气体通过静触头内孔和冷却器排入开关本体内。开关合闸时，操作机构带动动触头、喷嘴和活塞运动，使静触头插入动触头座内，使动、静触头有良好的电接触，达到合闸的目的。SF6断路器是利用SF6密度继电器来监视气体压力变化的，当SF6气体压力下降到第一报警值时，密度继电器动作，报出补气压力信号，当SF6气体压力下降到第二报警值时，密度继电器动作，报出闭锁压力信号，同时把开关的跳合闸回路断开，实现分闸闭锁。 2 工法特点 高压断路器有油断路器和SF6断路器，油断路器主要用油进行绝缘及冷却，安装过程中要进行间隙调整、油试验分析、注油等繁琐的工作，SF6断路器因采用SF6气体绝缘及冷却，可以减少油断路器间隙调整及油试验等工作，本工法中对SF6气体作为绝缘介质的高压断路器在充装、检漏及气体压力调试中采用了安全、可靠、环保的施工方法，减少了工作强度、减少大气污染、提高了工作效率。 3 适用范围 适用于110KV及以上的SF6断路器的安装及调试。 4 工艺原理 利用SF6断路器的结构特点及设计原理进行安装、调试、试生产。 5 工艺流程及关键技术安装要点 5.1工艺流程图 测量放点 SF6断路器本体安装 支架安装 极柱安装 机构安装 控制箱安装 管道安装 充SF6气体 试验及参数测量 接地、刷漆、标识 验 收 5.2施工要点 5.2.1基础复核 用经纬仪、钢尺复测断路器基础中心距离及高程是否与 设计一致，并填写技术复核记录表。由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。基础复核标准表5-1表5-1 六氟化硫组合电器安装允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 基础中心线 ±5 底座中心线 ±2 母线筒中心线 ±3 基础标高 ±5 底座标高 ±2 母线筒标高 ±3 5.2.2 SF6断路器支架及控制箱安装 安装组件前，先拆除外覆塑料包扎，如下图所示，用起重设备将组件稍吊起，拆除底部的垫木，然后将其吊运至地基处，用8个M24的螺母将其固定在地基上。 5.2.3极柱安装及操作机构的链接 ①安装前检查，将三极柱从木箱中吊出，平移至两端垫有枕木的坚固平面上，防止瓷件碰损，目测检查每个极柱的瓷体是否在运输过程中发生破损或裂缝，在极柱安装前，应首先检查极柱的气密性。每个极柱的拐臂箱上有供充气的自封阀接口，旋掉自封阀的保护螺母，用螺丝刀快速轻顶自封阀的阀芯，若有放气响声，表明极柱的气密性良好，若没有则表示极柱有漏点或运输中有损坏。 ②首先装配B极柱，安装前需拆掉自封阀上的保护螺母，将各极柱在安装前都处于分闸状态，安装过程中勿将定位销拔出，起吊时（见下图），将备用吊环螺栓拧到相柱上部，注意在拐臂箱下垫一块橡胶板或木板，防止压坏产品。安装前将极柱与支架基座的交界面一周应涂覆HDZ-3322硅酮密封防水胶。在极柱置于基座中孔着面时，起吊应轻落轻放，严禁极柱下落冲击震动过大，否则易造成瓷体的损坏，固定螺栓的螺栓头应在通孔下部，否则操作连杆在运动过程中会碰到螺栓。 B相吊装完成后，根据相间距确定A、C相位置，对A、C相进行安装。 5.2.4 SF6气体管路的连接 首先检查基座内管路的气密性。出厂时管路内已充有约0.4MPa SF6气体，观察基座上的密度继电器，若指针仍指示0.4MPa左右，表明管路的气密性良好。 检查基座内的三相充气阀的保护螺母及固定弯板是否拆掉，用酒精擦洗自封阀的密封面，涂抹一层硅脂（注意密封垫勿忘装上），分别将管路上的自封阀与三极柱的自封阀连接。用手快速拧紧后，再用力矩扳手将连接螺母拧紧。紧固力矩为30 N·m。 5.2.5向断路器内充入SF6气体 首先拆下基座内充气接头的保护螺母，连接充气装置。气瓶内的SF6气体通过减压阀、充气管、和基座内压力表下部的接头向三极柱