射线检测必考工艺例题.doc

PAGE PAGE 4 射线检测工艺例题 例题一 有B级蒸汽锅炉（产品编号：BGY0012017）锅筒纵缝，焊缝编号： A1、材质20g、规格为?2100×1050×16mm，焊接方法：焊条电弧焊＋埋弧自动焊（X型坡口，双面焊、焊缝余高取单面2mm）。现有XXG2505型(焦点尺寸2×2mm，仪器编号10147)X射线机（曝光曲线如下图所示），拟采用600mm的焦距，按NB/T47013.2-2015标准AB级检测技术等级、单胶片透照技术要求， 进行100%χ射线检测，Ⅱ级合格。请完成操作指导书编制 射线检测操作指导书 编号： 操作指导书编号 编制依据： 工艺文件编号 工 件 设备名称 蒸汽锅炉 设备编号 BGY0012017 检件名称 锅筒纵缝 检件类型 纵向对接焊接接头 材质 20g 规格 ?2100×1050×16 坡口型式 X FORMTEXT 焊接方法 SMAW+SAW FORMTEXT 检测部位 / 检测时机 焊后 检测 器材 源 种 类 X 射线 仪器 型号 / 编号 XXG-2505/ 10147 像质计型号 10FeJB(Fe10/16)， 增 感 屏 Pb0.03 /0. 胶片 类别/型号 C5/AGFA-C7 显影液 胶片推荐配方 检测 工艺 参数 源尺寸 2×2 像质计放置 射线源侧 像质计灵敏度 11 背散射屏蔽 2毫米铅板 滤光板 / 透照技术 单胶片 胶片规格 300×80 mm 冲洗方式 手工 显影条件 20℃ 定影条件 20℃/15 黑度范围 2.0~4.5 检测技术等级 AB级 技术要求 检测标准 NB/T47013.2-2015 检测比例 100% 合格级别 Ⅱ级 焊缝(检测部位) 编号 检测 长度 (mm) 透照 厚度 (mm) 透照方式 焦距 (mm) 能量 (kV) 曝光量、 (mA·min) （实际）一次透照长度 (mm) 透照次数(N) 备注 A1 1050 16 纵缝透照（单壁） 600 190 11 263 4 透照方式示意图： 透照布置示意图： 技术要求及说明：1、像质计放置：像质计放置在源侧工件表面，每个透照区段长度的1/4位置，金属丝横跨焊缝，细丝置于外侧。 2、标记摆放要求：按照工艺规程规定放置定位标记、识别标记、透照日期铅字，识别标记：产品编号－焊缝编号－底片编号；使用单箭头或数字作为搭接标记时，放置中心标记，焊缝端部可不放置搭接标记；所有标记边缘距离焊缝熔合线不小于5mm。 3、暗盒背面加铅板屏蔽背散射，在暗盒背面放置“B”铅字。 4、首次使用时应按工艺中规定的参数进行工艺验证，以第一批底片作为验证依据。 5、透照次数：4次，焊缝4等分（K=1.03），胶片应与工件紧贴。 6、现场检测过程中，如果现场条件不满足工艺要求，应该对工艺条件进行修正，并在检测记录中注明。 编制/资格： XXX/RTⅡ 审核/资格：XXX/ RTⅡ RTⅢ XXXX 年 X 月 X 日 XXXX 年 X 月 X 日 例题二 现有φ273×16mm压力管道对接环焊缝，焊缝编号：B1，材质：Q345R，坡口形式：V型，焊接方法：氩弧焊+手工焊，焊缝余高取2mm。按NB/T47013.2-2015标准AB级，进行100%X射线检测，Ⅱ级合格。已知： 检测仪器：X射线机：XXG-3005 ，仪器编号：0841，仪器方形手把边长340mm，焦点尺寸3×3mm，焦点位于仪器机体圆筒中心轴线上。（曝光曲线如下图所示） 胶片：天津Ⅲ,类别：C5，规格：180×80mm，240×80mm。 像质计：10FeJB，6FeJB。 请根据已知条件操作指导书，并回答以下问题： 1、透照厚度比K值控制为多少？ 答：NB/T47013.2-2015规定：对100mm＜D0≤400的环向对接接头（包括曲率相同的曲面焊接接头），A级、AB级允许采用K≤1.2。 2、如果要求透照厚度比K≤1.1，并采用700mm焦距透照，最少透照次数N=？ 答：根据NB/T47013.2-2015附录F图F.4透照次数计算，N= 7。 D0/F=273/700=0.39 T/D0=16/273=0.0586 查图F.4 最少透照次数为7次。 射线检测操作指导书 编号： 操作指导书编号 编制依据： 工艺文件编号 工 件 设备名称 压力管道 设备编号 / 检件名称 管道焊缝 检件类型 环向对接焊接接头 材质 Q345R 规格 ?273×16 坡口型式 V FORMTEXT 焊接方法 GTAW+SMAW FORMTEXT 检测部位 / 检测时机 焊后 检测 器材 源 种 类 X 射线 仪器 型号 / 编号 XXG-3005/ 10147 像质计型号 6FeJB(Fe6/12)， 增 感 屏 Pb0.1/