SPC教材最全最经典.ppt

SPC教材(最全最经典);;PROCESS 过程;过程控制的主要内容;SPC概要说明;ＳＰＣ的兴起是宣告经验挂帅时代的结束 ＳＰＣ的兴起是宣告品质公共认证时代的来临 非常重视产品生产的过程与系统，因为只有稳定而一贯 的过程与系统，才能保证长期做出合格的产品，然而，如何检核次一贯过程与系统仍然稳定的存在呢？这又必须昂赖SPC来发挥功能 ;SPC设想;; 计量数据：定量的数据，可用量测值分析 计数型数据：可以用来记录和分析的定性数据 总体 ：研究对象的全体， 个数用N 表示。 样本 ： 总体的子集，样本元数个数用n表示。 表示分布的中心位置的统计量: 平均值、中位数、众数 表示数据的离散程度的常用统计量： 方差、标准差、极差、移动极差 ;SPC常用统计量的计算方式;?;例子;正态分布的特点： 1. 形态如钟，左右对称，对称于分布中心 ? 2. 于平均值处分布的频数最多，此外，越远 离平均值，分布的频数也越少； 3. 曲线下的面积为1，曲线与x＝? ± 1?所围 成的面积为 0.6825，? ± 2?（0.9545）;正态分布概率;正态分布曲线;;中心极限定理;波动;偶然原因和异常原因;偶然原因与异常原因举例;偶然原因和异常原因;;;控制图的目的;局部措施、系统措施示意图;局部措施和对系统采取措施;;Μ+3σ;第二种解释：;对过程的管理状态判定过程相应于如下 假设验证的问题:（工程的平均:? );控制图的两类错误;控制界限;统计控制状态;控制状态 过程 能力(技 术状态);控制图种类(依用途来分);分析用控制图与控制用控制图含义;分析用控制图－－－用全数连续取样的方法获得数据，进而分析过程是否处于受控状态，过程能力是否适宜。 利用控制图发现异常，通过分层等方法，找出不稳定原因，采取措施加解决； 过程稳态，过程能力适宜，才可将分析用控制图的控制线延长作为控制用控制图;分析用控制图与控制用控制图的主要区别;控制图种类(以数据来分);控制图种类(以数据来分);控制图名称;控制图名称;不合格和缺陷的说明;各类控制图的样本数与样本大小;“n≥9;控制图过程异常判断准则 ; 1.点子 超出控制界限（见图a） 可能原因: 人员操作异常，机台参数设定错误、设备故障，量测错误等。 ; 3.连续6点或更多的点具有上升或下降趋势（见图c） 可能原因: 工夹具磨损，人员疲劳，过程开始劣化等 ; 5.连续3点有2点落在中心线同一侧的μ±2ó以外(同一侧的B区以外，见图e) 可能原因: 设备机台重新调整、 夹治具位置不当、不同批原料混用等 ; 7.连续15点集中在μ±2ó范围内（C区之内，见图g) 注意，此种情况被有些人认为是好现象。其实这里面可能存在： a)弄虚作假，人为处理数据 b)分层不够，如两条生产线的产品被混合抽样，造成组内变差大于组间变差; c)如是控制用控制图，则说明控制图已年久失修，没有针对质量水平的提高而修正控制界限，使得控制界限太宽，推动控制作用。 ; 1.点子 超出控制界限（见图a） 可能原因: 人员操作异常，机台参数设定错误、设备故障，量测错误等。 ; 3.连续6点或更多的点具有上升或下降趋势（见图c） 可能原因:工夹具磨损，人员疲劳，过程开始劣化等 ;;四、过程能力指数;四、过程性能指数;四、过程能力指数;Cpk：有偏移情况的过程能力指数 Cpk小于等于Cp（无偏时相等） Cpk越大，偏离越小，是过程的“质量能力”和“管理能力”二者综合的结果。 CP与Cpk二者的侧重点不同，需要同时加以考虑;当 Cpk1 说明制程能力差，不可接受； 1≤Cpk≤1.33,说明制程能力可以，但需改善； 1.33≤Cpk≤1.67,说明制程能力正常； 1.67 Cpk，说明制程能力良好。;某零件品质要求为 20±0.15 抽样 100件，测得： ;过程性能指数Ppk;Cpk：process capability （K是偏移度），是过程能力指数，表示过程能力满足技术标准的程度； Ppk：process performance（K同样是偏移度），指的是长期过程性能指数。;对于计数值控制图，一般采用(p np u c)来表达过程能力，以均值(p np u c)是否满足质量指标的要求来判断过程能力是否充足;影响工序能力指数的三个变量; 实践证明，在工序加工分析时，减少中心偏移量的防误措施，在技术上、操作上比较容易实现，又比较经济，不必为此而花费大量的人力、物力和财力，因此，把它作为提高工序能力指数的首要措施 当中心偏移量ε=0 时，Cp 值仍旧较