20m空心板预制技术交底.docVIP

石华高速公路第一合同段 空心板预制施工技术交底 目 录 一、模板……………………………………1 二、钢筋……………………………………3 三、混凝土浇筑……………………………6 四、后张法施加预应力……………………9 五、孔道压浆 ……………………………14 六、封端 …………………………………16 七、预制梁存放 …………………………17 八、质量保证措施 ………………………17 九、安全生产 ……………………………18 一、模板 施工采用定型钢模板，并确保模板表面光滑平整、接缝严密，不漏浆。同时在钢筋与模板之间垫上不小于钢筋保护层厚的塑料垫块，以保证不同截面的钢筋保护层厚度。 1）模板制作 模板采用分片拼装式定型钢模板，为保证模板在施工中具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性，侧模、内模和端模采用厚5mm钢板。底模采用现浇钢筋砼台座，面铺3mm钢板，并在台座两侧预埋50槽钢。预制底座采用C30钢筋混凝土。钢模板采用工厂定做，在制作过程中要注意以下几点： ①、考虑到梁体在预应力作用下压缩影响，模板的下料长度应按跨径的1/1000值加长。 ②、模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。 ③、侧模连接螺栓孔的配合要准确。侧模端头的连接角钢弯制成形后，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。 ④、端模、底模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。底模在制作时不考虑空心板的预拱度。 ⑤、模板制作完成后要进行组装检验，合格后方可进场使用。 2）模板的安装 模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。 模板在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。全部合格后报监理工程师检查，同意后方可进行下一道工序。 模板安装要求如下： ①、模板安装，必须按设计图纸，多设控制点，以利于检查校正； ②、模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾斜； ③、模板架立之前应对模板进行校样、编号，防止拼错模板或将合适部位弄错； ④、模板在每次次使用时，要对模面认真进行抛光打磨除锈等工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。 ⑤、安装模板时应保证接缝处平整严密，锁定牢固，接头平整密封，做到水平和垂直线条顺直连贯； ⑥、混凝土浇筑前，模板接触的表面必须用浅色脱模剂涂抹均匀（严禁用废机油），不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂，以免出现外观颜色上的差异； ⑦、移动模板时，应使模板完全脱离混凝土表面，方可移动到规定的位置； ⑧、混凝土浇筑时，设置专人负责经常检查模板的形状及位置，模板如有变形走样，应立即采取措施。 模板安装的精度要求见表1。 模板安装的精度要求 表1 部 位 检查项目 误差范围 底 模 沿梁长任意两点高差 ≤5mm 任意截面横向两点的高差 ≤3mm 梁跨长度 ±5mm 侧 模 梁全长 +5mm，-10mm 梁高 ±10mm 腹板厚度 +5mm，-3mm 垂直度 ±3mm 相邻两块钢模拼接高差 ±3mm 端 模 垂直度 ±3mm 二、钢筋 1）、制作及安装钢筋骨架： 钢筋的制作在钢筋加工棚进行，运至现场进行绑扎安装。Φ16主筋的连接采用双面搭接焊，焊条采用J502焊条，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。，其它钢筋连接可直接绑扎搭接，搭接长度为：Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d。 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。 对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表2的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表2的规定。 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 表2 接头型式 接头面积最大百分率(％) 受拉区 受压区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1 ②在同一根钢筋上应尽量少设接头； ③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制； ④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm ⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。 所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理