ABS耐热性及耐老化性能研究.pptxVIP

ABS 耐热性及耐老化性能研究;目录;一、ABS简介;1.1 ABS结构;1.2 ABS的合成;1.3 ABS的应用;1.4 ABS特点;二、耐热性的研究;2.1 ABS耐热性及改善方法;2.2 化学改性法提高ABS热性能;不同耐热剂耐热效果的比较;图1 乳液接枝共混法制备耐热 ABS流程示意图;2.2.3 MAH接枝ABS 以二叔丁基过氧化物（DTBP）为引发剂，在反应型双螺杆挤出机中进行ABS接枝马来酸酐。;2.2.4 采用NPMI进行改性 苯乙烯、丙烯腈、N-苯基马来酰亚胺为共聚单体，将N-苯基马来酰亚胺在苯乙烯和丙烯腈中溶解制成溶液 。采用乳液聚合成聚合物。;2.3 添加无机填料的方法进行改性;ABS/GF/SMA混合体系性能;2.3.2 采用蒙脱土进行改性 经改性的蒙脱土具有很强的吸附能力，良好的分散性能，可以广泛应用高分子材料行业作为纳米聚合物高分子材料的添加剂，提高抗冲击、抗疲劳、尺寸稳定性及气体阻隔性能等，从而起到增强聚合物综合物理性能的作用，同时改善物料加工性能。在聚合物中的应用可以在聚合物时添加，也可以在熔融时共混添加。;2.4.1 采用PVC和ABS进行共混改性;增塑剂用量对 PVC/ABS 合金维卡软化点的影响;2.4.2 采用PC和ABS进行共混改性 将ABS树脂与PC树脂共混，所制得的ABS/PC混合金价格和性能介于PC、ABS树脂之间，既具有较高的冲击强度、挠曲性、刚性和耐热性，同时又具有良好的加工性能并改善了耐化学品性及低温韧性 ,其中热变形温度可比ABS树脂提高10-30℃。;几种物质的玻璃化转变温度;增加ABS中极性组分对ABS耐热性能有小部分提升，但极性组分过多会使得力学性能会有下降较多，采用一步法成型能更好提高ABS的耐热性能。 采用化学方法改性ABS耐热性操作较为复杂，而且对ABS耐热性能提高有限，加入的耐热单体一般粘度较大，会增加ABS加工的难度。 采用无机物质共混能较好改善ABS力学性能，也能降低成本，但基本不能提高ABS耐热性能。 与其他聚合物共混法操作简便，而且能较高程度上提高ABS耐热性能。其中PC是最常用的共混物，但由于ABS与PC相容性较差，需要加入增容剂来改善相容性。;三、耐老化性的研究;3.1 ABS耐老化性及改善方法;不同粒径纳米 ZnO对 ABS拉伸强度的影响;ZnO与有机抗氧剂复合对 ABS拉伸强度的影响;抗氧剂;耐候ABS自然气候老化实验结果(缺口冲击保持率％);耐候ABS色差变化;K A 板的耐候试验;聚氯乙烯的突出优点是难燃、耐磨性好、抗化学腐蚀等。缺点是热稳定性和抗冲击性差。PVC与ABS共混得到的PVC/ABS塑料合金则能兼有PVC及ABS各自的优点，具有较好的耐候性和综合物理性能和阻燃性以及较理想的性价比。;3.3 小结;四、总结;