输送系统设计说明书.docxVIP

一、 简介 带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备， 与其他运输设备 (如机车类 ) 相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现 自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。 带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。 带式输送机由于具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，被广泛应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，对国民经济的发展有重要的作用。 二、带式输送机的典型布置及基本组成 1、带式输送机的典型布置见下图： 1 单 滚 筒 传 动 双 滚 水 筒 平 传 运 动 输 三 滚 筒 传 动 单 向 滚 上 筒 运 传 输 动  凸 弧 段 输 送 凹 弧 段 输 送 向 凸 上 凹 运 弧 输 组 合 尾 部 拉 紧 双 滚 筒 传 动 单 滚 筒 向 传 下 动 运 双 输 滚 筒 传 动 2、带式输送机的整机应包括以下零部件（但不限于） ： 1）胶带 2）托辊组 3）滚筒组 4）驱动装置（含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等） 2 5）盘式制动器 6）逆止器 7）拉紧装置 8）导料槽 9）皮带清扫器 10）中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件 11）现场补漆用的涂料和溶剂，试运转用的油料、润滑剂 12）安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件 13）设备安装、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表结构简图如下图所示： 2.1.输送带：是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度，还要有相 3 应的承载能力，选用时可根据张力大小采用阻燃抗静电整芯 PVG 输送带 PVG680S~PVG2500S；阻燃抗静电整芯 PVC 输送带 PVC680S~PVC2500S。阻燃 钢绳芯带 ST/S630~ST/S4000Ｎ／ mm．（执行标准： MT668-1997） 。 输送带的联接：一般应采用硫化连接，输送带在其硫化接头处的静态强度保持 率要不低于 100％，使用寿命一般不少于 10 年。 永久及弹性伸长率不大于 0.2%。其技术条件必须符合 MT668 标准要求。 输送带生产商应提供输送带的接头方法，并提供接头的胶料。提出对接头周围 环境的要求、对使用的硫化器的要求，负责对使用单位接头硫化人员的技术培 训，并对接头效率负责。 2.2.驱动装置：由电机，减速器，液粘软启动，制动器，逆止器，高速轴联轴器， 低速轴联轴器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。 2.2.1.电动机：采用矿用隔爆型三相异步电动机，并能够在满负荷、电压变化在 ±5%额定电压、频率变化在 ±1%额定频率条件下无故障运行。 用于采区巷道的带 式输送机，若功率相同，可选用与工作面相同的电机，以便于维护和更换。 2.2.2.减速器 具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等优点。选用和维护管理详见 减速器使用说明书。 2.2.3.联轴器应弹性好，强，可靠性、安全性高，承载能力高，寿命更长。 （1）联轴器以蛇形弹簧为弹性元件，既有较强的弹性，有较高的抗冲击能 力和缓冲减震能力。又有极大地提高了联轴器传递扭矩，适用于有严重冲击载 荷的大功率传动系统。 （2）联轴器的额定能力不低于所传递扭矩的 1.5 倍。 4 （3）联轴器允许转速高，在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力，承受扭矩大，有较好的补偿综合位移的能力，便于快速拆装维修，安装及拆卸时无须移动电机和工作机。 （4）联轴器应具有很长的使用寿命，维护保养间隔时间长等特点。 2.2.3 驱动装置架 驱动装置中减速器与电动机安装在同一底座上。驱动装置架为钢板焊接结 构，与减速器、电动机底座接触的平面应进行机械加工处理。电动机底座下设 有调整垫片组，在电动机两侧各装有螺杆调整器。 驱动装置架应有足够的刚度和强度，应有足够的稳定性，驱动装置架与基 础间的地脚螺栓应连接紧固，无异常振动。其制造误差不得超过有关标准的要 求。 所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准。必须选用优 5 质钢材，采用预处理工艺对钢材