兴盐河大桥上部结构施工方案2.docVIP

第二章 预制箱梁施工方案 一、施工准备 场地设置、硬化及龙门吊机轨道设置与龙门吊机的安装 1、钢筋加工场地设置在预制场南侧，在原地面整平进行压实20 2、预制梁场设置与硬化 (1)预制梁场设置于北桥头让出高填方段的路基上。预制前将路基处理至96区第二层或第三层。 (2)对于预制梁底座两端处的基础应做特殊处理：采取扩大、深挖槽后浇注砼的加固方式，以防箱梁张拉起拱后，箱梁重量均作用到底座两端而损坏底座。 3、龙门吊机行走轨道设置及龙门吊机的按装。 放出龙门吊机轨道线，在其上铺 20～30cm轨道道碴，道碴处排枕木，枕木间距50cm，单根枕木长2．5cm。龙门吊机基础两侧设置排水沟，保证雨水不侵害龙门吊机轨道基础。各方木的顶标高偏差要控制在2cm以内。龙门吊机轨道设置在整个场地两侧，以便于预制梁的施工与运输。 龙门吊机在梁场组拼好后用两台25t吊机整体起吊。龙门吊机采用贝雷片组拼而成，下设自行系统。 二、模板 1、底模：使用[14槽钢做顶边(其槽口向外放置)、φ12钢筋做拉筋，顶铺钢筋网，内灌C50砼形成底模，并在砼达到设计强度85％以后，对其表面进行磨光处理。 在底模制作时，其顶面预拱度按[14槽钢调整，[14槽钢在按设计预拱度调好标高后焊在硬化梁场时预埋在底座位置处的φ16钢筋上，且在底模砼施工过程中随时拉杆预留孔，底模端部3m范围内每隔50cm预留一个对拉杆预留孔。 梁场共设16个底模，其中7个是钢筋制作场地。 2、侧模、端模：采用厂制定型钢模，钢模加工时截面尺寸长度和组拼后总长度要准确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整。模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，平面要打光磨平。每节钢模连接螺栓孔的配合要准确，在组装模板时，相对位置要准确。侧模连接采用企口缝，保证浇注砼时不漏浆。侧模底角处预留对拉杆孔，两侧模位置要对齐。整个梁场计划制作侧模板、端模板各4套。 3、侧模板的安装 支立侧模板前，在50槽钢内放置一直径为φ55mm的橡胶管 侧模采用龙门吊机配合进行组拼安装，模板的安装与钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应等到钢筋安装完毕后安设。模板安装的精度要高于预制梁精度要求。模板安装完成需通过验收合格后方可进入下一道工序施工。为了方便拆模及防止拆模时引起砼粘模，模板在使用前要涂刷脱模剂。 4、内膜：依图纸设计尺寸制作组合钢模，为了便于拆模，钢模之间的连接钢带和面板之间的夹角做成锐角或钝角形式。内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时砼滑落到底板。内模组拼时，板与板之间缝隙夹海绵条或胶带纸。立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。 5、模板与预留孔道塑料管的拆除 非承重侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，一般情况下砼强度达到2.5Mpa以上时拆除侧模板。内模和预留孔道内塑料管应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝时拆除，拆除时间通过试验确定，以砼强度达到0．4～0．8Mpa时为宜。承重模板应在砼强度达到能承受自身和其他外部荷载时拆除。 三、钢筋、波纹管 钢筋： 钢筋采用在钢筋场地统一加工弯制、现场绑扎辅以点焊成形的方式。顶板、腹板钢筋采用加工场加工成网片的方式，采用龙门吊机进行吊装；钢筋安装前在底座上用墨线弹出主筋及箍筋的位置以保证钢筋位置的准确。 l、 钢筋加工 原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋顶加盖塑彩布防雨，并按钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂且设标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原材料钢筋及时抽取试验做力学性能试验，试验合格后使用。 2、 钢筋下料 钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。II级钢筋采用钢筋切割机下料。I级钢筋采用卷扬机冷拉调直后下料。 3、 钢筋的焊接 a、主筋的焊接 主筋焊接采用搭接电弧焊接头。钢筋焊接施工前，清除焊接部位钢筋表面的锈斑、油污、杂物等：当钢筋端部有弯折、扭曲时将具矫直或消除。搭接焊时，采用两点定位焊固定。 主筋搭接焊接头采用双面焊缝，焊缝长度不小于5d；钢筋焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7d，高度不小于主筋直径的0．3d； b、现场焊接采用交、直流电焊机， = 2 \* ROMAN II级钢筋采用J506型电焊条，电焊条要防止受潮变质。 C、钢筋焊接的质量检查与验收外观检查应符合下列要求： 焊缝表面应平整，不得有较大凹陷和焊瘤。 在焊接接头区域不得有裂纹。 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小应满足规范要求。 波纹管 l、预应力孔道采用钢制波纹成孔，扁波纹管采用0.35mm 2、波纹