大型超临界锅炉发展现状简介.ppt

大型超临界锅炉发展现状简介 主要内容 1. 发展概述 2.当前新扩建锅炉机组招议标中的 几个问题 2.1 机组容量增大而炉膛大小不变 2.2 缩小炉膛、减少高等级钢材的 用量 2.3 业主宜选用具有良好运行业绩的新技术 3.新投产锅炉机组运行出现的主要问题 3.1 老问题复发 3.2 新问题 3.3 运行经济性---负荷率低、 排烟温度高、厂用电高 —辅机电耗高 3.4 尚待密切关注 与总结经验的问题 1.发展概况 600MW~660MW---250台; 低质量流速垂直管屏“W”炉10台; 1000MW---~80台; 取得了很好的业绩：效率、NOx等指标 超临界600MW-CFB项目立项启动; 亚临界300MW-CFB---30台（上不了的会有不少）; 国产亚临界300MW液态排渣炉项目进展顺利。 2. 当前新扩建锅炉机组招议标中的 几个问题 2.1 机组容量增大而炉膛大小不变 (例如 用600MW锅炉直接作为660MW空冷机组锅炉 ) 不仅使炉膛热力特性参数增高，超出标准范围，炉膛相对较小; 而且使水冷壁管内的工质质量流速更是高达3000kg/m2.s(BMCR)以上; 甚至设计排烟温度升高--- 2.2 由于高等级钢材进口困难而又价高，减少进口高等级钢材的用量，并逐渐扩大国产钢材的用量; ---有利于高级钢材的国产化;使用中注意质量监测 控制与及时总结经验。 ---更要密切关注设计壁温与材质的匹配合理性 2.3 业主方宜慎重选用成熟而具有良好运行业绩的新技术 ---例如吹灰器、点火方式的选用 2.4 追求新机组新设备新技术 ---在设计、制造、安装及调试运行尚缺乏经验情况下，急于大批量上马; 引起连串效应; 照抄照搬多，结合各厂实际少， 例如，起动系统、点火方式、旁路系统等 后果：财力、物力、人力 2.5 业主方的问题 立项可行性研究仓促，未定或不确定事项较多：例如 设计煤与校核煤种及其煤质数据难定而多变; 上还是预留脱硫/脱硝; 旁路系统设置; 启动系统的选择---- 炉膛设计压力与瞬时承载能力 3. 新投产锅炉机组运行出现的主要问题 3.1 老问题复发—制造建设周期创记录！ 制造、安装、调试、运行--- 爆管！ （有些锅炉出现多发性或大面积爆管） 管内异物堵塞; 制造安装工艺不到位 ---通球试验、固熔化热处理等; 调试中的某些工艺问题; 3.2 新问题 ● 设计经验不足导致运行参数与设计的偏差较大 ---锅炉炉膛及整体热力计算、 烟风系统选型设计、 空气动力学计算等 ● 奥氏体钢管内壁高温蒸汽氧化问题----密切注意！ TP304H TP347H (TP347HFG SUPER304H HR3C; SH/RH最高计算壁温与材质强度、壁厚) ● 个别低合金钢出现问题 如 T23 3.3 运行经济性↓--- 负荷率低 排烟温度高 厂用高—辅机电耗高 （如:风机选型偏大） 3.4 尚待密切关注与总结经验的问题 如：垂直管屏（包括低质量流速）的运行特性及 其安全可靠性（对热负荷分布的敏感性---）; 大型SC-CFB锅炉的煤种适应性与经济性等; 大型SC锅炉启动系统的选取： 带泵/简单系统 问题最根本的客观原因： 电力建设的超常规飞速发展！