第五章典型表面加工分析.pptVIP

第五章_典型表面加工分析; 不论零件多么复杂，其表面都可以由一些典型的表面构成，因此，零件的加工过程就是表面的形成过程。欲获得符合要求的表面，应包括形状、尺寸及达到一定的技术要求。同一零件的不同加工方法获得的精度不同，同一精度的加工方式也多种多样。 为了选取合理的加工方法，应该遵循下列原则：;所选加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面的要求相适应； 所选加工方法要与零件材料的切削加工性及产品的生产类型相适应； 几种加工方法配合使用； 表面加工要???阶段进行： 为了保证零件的加工质量，提高生产效率和经济效益，整个加工过程应分阶段进行，即分为粗加工、半精加工及精加工三阶段。;粗加工：切除各加工表面上的大部分加工余 量，并完成精基准的加工。 先进行粗加工，可以及时发现毛坯的缺陷，如砂眼 、裂纹、局部余量不足等，避免对不合格毛坯继续加工而造成浪费。;精加工：获得符合精度和表面粗糙度要求的表 面。;第一节 外圆、孔和平面的加工;三、孔的加工;四、平面的加工;第二节 螺纹加工; 加工方法：切削、滚压;三、铣螺纹;2、梳形铣刀铣螺纹 3、旋风铣螺纹;四、磨螺纹;五、滚压螺纹; 比较：;1、技术要求; 成形法 ;二、铣齿;特点： 设备为普通铣床，刀具成本低； 生产率低； 加工齿轮精度低。 ;插齿刀; 主运动：插齿刀的直线往复运动； 分齿运动：插齿刀