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产品品质检测标准 (一) 产品品质试验标准———物理测试要求 1．拉力：25LBS 2．扭力：6.5LBS或扭181度； 3．压力：45LBS 4．咬力：72LBS 5．投掷：美国产品：54″×10次 欧洲产品：85CM×5次； （二）小物件产品测试标准 1．仪器名称：小件测试器。 2．应用范围：适用所软件、硬件或滥用测试后分离物件。 3．应用目的：制定测试标准，检定测试样办是否属小物件。 4．操作程序：不用力压，将所测试样办放入小零件测试筒内。 5．评定：若物品能放入小零件测试筒内，而没有凸出筒口的部分，则判定物品为小物件，否则不属小物件。 （三）投掷试验操作标准 1．准备工作： ① 检验投掷区内有无其它零件及杂物，确保投掷区范围的清洁； ② 将产品编号，以便记录。 2．试验程序： ① 依照产品规定内的高度、投掷方法及次数进行试验； ② 投掷时确保产品垂直落下（投掷时不能加力在产品上）； ③ 产品跌在投掷区时，要让产品自然停止。 1．检查： 在每次投掷后（产品停止时）检查产品有无损坏、裂断、尖角、细小物件等功能问题。 2．记录 ① 将不合格品作标记； ② 将试验结果详细记录在报告上。 （四）擦油测试标准 应用目的：制定此测试标准，评估涂层对抗磨擦的能力。 应用范围：所有产品表面的涂层（包括喷油、移印、丝印、烫金、电镀表层等）。 试验设备： ①样办上的涂层需在常温下放置24小时后，使其充分干透，方可进行测试； ②将准备好的擦胶笔尖端与涂层表面斜切成60度角放置； ③用1到1.5磅力度沿相同路线来回摩擦(合理的测试表面需为平面,且摩擦距离约一至二寸) ④擦胶笔涂层表面磨擦,前进一次后退一次为一个循环； ⑤五个循环后检查涂层表面，再继续另五个循环。 4． 评定：五个循环后，涂层下的基材可见列为MAJ（严重缺陷），十个循环后，涂层下的基材可列为MIN（轻微缺陷）。 （五）粘附测试标准 应用目的：为保证表面加工，如喷油、称印、丝印、烫金等的品质而作出的试验。 应用范围：包括喷油、移印、丝印、烫金及电镀等。 要求：须将一增数量的样本先经低温处理。 步骤： ①用界刀在测试表面上划出9条1/16雨宽的平行线； ②用界刀划出另外9条1/16寸宽的平行线垂直交叉于第一批的线上； ③用指定的胶纸（思高牌或指定标准）粘附于测试物表面上，并用手指将之刮平； ④用力将胶纸沿45度的方向拉起。 45° 胶纸 45° 45度 评定结果： ①脱油面积大过10%-轻微缺点（MIN）； ②脱油面积大过20%-严重缺点（MAJ）。 （六）产品湿度模拟环境测试标准 目的：模拟产品在高温环境中品质是否发生变化。 仪器：锔炉、水箱、冰柜等。 范围：客户另有要求外的所有产品。 操作程序： ① 产品无包装（除非另有规定）入冰柜4小时，冰柜温度17oC-18oC，相对湿度20%-70%； ② 放置室温中4小时，温度21oC-25oC，相对湿度20%-70%； ③ 再入锔炉中4小时，温度54oC-57oC，相对湿度20%-70%； ④ 放置室温中4小时，温度21oC-25oC，相对湿度20%-70%； ⑤ 重复1-4项两次； ⑥ 进行功能、外观、可靠性及安全性检查，应符合品质要求。 产品温度模拟环境测试记录 编号： 产品编号 名称 数量 测试项目 时间 锔炉 冰柜 记录者 入 出 说明：A：AGING（老化测试） H：HUMIDITY（湿度测试） P.PRE-CONDTIONING（冷热测试） （七）产品抗老化测试标准 应用目的：模拟产品在高温环境中品质是否发生变化。 设备：锔炉等相关仪器 应用范围：客方另有要求外的所有产品。 操作程序： ①锔炉温度调节在54oC-57o，相对湿度C20oC-70oC； ②产品（无包装，除非另有规定）入炉48小时后取出，放置室温4小时，温度21oC-25oC，相对湿度20oC-70oC； ③进行功能、外观、可靠性及安全检查，应符合品质要求。 （八）产品抗投掷试验标准 1．准备工作： ①检查外观，包括封箱胶纸、外箱有无杂物、外箱及接合部位有无损坏等问题； ②检查投掷区内有无杂物，以确保投掷范围内地而后清洁。 2．试验程序： ①依照产品规格内的投掷高度、方法、次数等进行测试； ②投掷时确保外箱垂直落下（不能加力）； ③依照规格、顺序确定六面、三边、一角。 3．检查： ①检查外箱有无损坏； ②检查封箱胶纸有无爆裂； ③打开外箱，检查内装产品的质量。 4．记录： ①将不合格作标记； ②将检查结果详细记录在报告上。 （九）产品耐盐度测试标准 应用目的：提供对金属配件在正常使用、储存或运输途中对抗带盐份潮湿环境的模 拟试验标准。 应用范围：所有包括有金属配件的玩具产品或配件。 样办数量：最不为3PCS。