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PAGE 1 PAGE 1 xx石化工业设备检测工程公司 xx油庫储罐全面检验方案 编 制： 审 核： 批 准： 某石化设备检测工程公司压力容器检验所 20xx年7月7日 PAGE PAGE 9 xx石化工业设备检测工程公司 储罐全面检验方案 为了执行国家的安全生产条例、消除不安全隐患,保障安全生产。受（甲方）委托，某石化设备检测工程公司（乙方）拟对甲方正在使用的储罐进行检验。 为保证检验、检测工作的顺利完成，特制定以下检验方案；希望贵公司配合。本方案内容包括：工程概况、检验依据、检验人员、检验准备、检验内容及方法、检验过程的质量控制、检验报告等内容。 一、设备主要技术参数 储罐名称 储罐 制造单位 / 储罐类型 / 制造规范 HGJ210-83《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 设计单位 / 出厂日期 / 储罐图号 / 安装单位 / 设计日期 / 验收日期 / 设计规范 SYJ1016-82《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规范》 投入运行日期 / 设计温度 / 公称壁厚 / 腐蚀裕度 / 主体材质 / 罐顶型式 / 紧急切断阀型式 / 高 / 实际 操作 条件 操作压力 / 内径 / 操作温度 / 公称容积 5000 工作介质 / 资料审查见上表，此次检验为首次开罐全面检验。 二、检验依据： 1、 API653《储罐的检验、修理、改造和重建》 2、 SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》 3、 SYJ1016-82《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定》 4、 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 5、 GB150-98《钢制压力容器》 6﹑JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》 7、 GB11344《接触式超声波脉冲回波法测厚》 8、 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制储罐维护检修规程》 9、 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 三、检验前的准备工作 检验前储罐内部介质应排除干净。用盲板隔断所有液体或气体来源，设置明显的隔断标志，进行置换、清洗。对储罐内的氧含量、可燃气体含量进行取样分析，确保合格后方可进入罐内作业（进罐作业人员应持（甲方）出具的进罐作业票、动火票等作业票）。 本次检验应对部分焊缝进行NDT抽查（抽查的部位和比例见四－4条）。表面探伤和超声波探伤打磨要求：打磨宽度为内外表面焊缝两侧各110mm，接管角焊缝及工卡具部位附近的表面附着物应清理干净；内外焊缝及两侧表面用软砂轮打磨露出金属光泽，以能够进行磁粉、超声探伤为准。 需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，应彻底清扫干净。 检验、检测人员进现场上岗前，必须接受装置安全教育学习。 对检验、检测用的仪器、设备、仪表、量具等，必须进行测试和校验，合格后方可投入使用。 委检单位（甲方）应提供检测设备仪器用的电源。 四、检验内容： 1、 原始资料审查 检验员在检验前，一般应审查下列内容和资料并记录： （1）设计单位资格，设计图样，强度计算书等； （2）制造单位资格，产品合格证、质量证明书、竣工图样，检验报告等； （3）安装单位资格，验收记录，以及有关规范规定的竣工资料和验收文件等； （4）历次的检验报告、记录和有关资料(修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等)。应特别注意记录被检储罐的原安全状况，对可能影响使用寿命的缺陷应重点检验； （5）还应了解运行记录，以及有关运行参数、介质成分、载荷变化情况，以及运行中出现的异常情况等资料； 2、内外观检验 （1）用目视及5～10倍放大镜对储罐本体焊缝和罐壁与罐底间的角焊缝，底层壁板的纵、横焊缝及所有接管口、焊接接头等部位有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏现象等； （2）检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。 凹陷鼓包允许值 测量间距（mm） 允许偏差值（mm） 1500 20 3000 35 4000 40 壁板厚度大于8.0mm时允许折褶高度为80mm。凹陷鼓包和折褶如超过允许 （3）检查罐体外部和罐顶防腐层有无脱落、起皮等缺陷. 检查储罐、平台、栏杆、的腐蚀程度，检查储罐照明设施的完好程度。 储罐基础容许倾斜值应不大于0.008（容许倾斜值是指基础倾斜方向 两端点的沉降差与其间距的比值），如超过容许倾斜值应采取处理措施。 对储罐的防雷和静电接地设施进行检查，并测量静电接地电阻，其值应不大于10Ω. 储罐罐壁坑深度超过标准规定值时，应进行修补或更换。 储罐罐