辊压机-电气自动化.doc

PAGE 3 第二部分 电气自动化部分 目 录 概述………………………………………… 参数检测…………………………………… 电气控制工作……………………………… 自动控制系统……………………………… 设备按照及调试…………………………… 常见故障分析及排除……………………… 第一章 概述 在这一章中，主要描述辊压机的基本特征、特性及其在工艺系统中的作用。这对于控制是很必要的。 辊压机主体是两个相向转动的辊子。脆性物料由输送设备，进入装有称重传感器的称量仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。再由下一工序对物料进一步的分散或粉磨。 该机应用高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗料粉碎群体化的工作方式。脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的细度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20~30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中存在有大量裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。更具国外有些资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨主要系统可增产50~200%，单产电耗可降低20~35%。并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出卓越的经济效益和社会效益。 辊压机主要由以下部分组成： 1）主轴轴系——是辊压机的核心部件，主要由磨辊主轴、主轴承、可水平移动的轴承及端面热电阻等组成。其主要功能是向物料输出低速、重负荷的挤压粉碎力。工作转速为23.75rpm，工作温度100℃ 2）主机架——作为整个辊压机的基础，承受辊压机工作工程中的挤压粉碎力。 3）液压系统——其主要作用是液压弹簧并兼备液压保护功能。液压系统主要由泵站、阀台和主油缸三大部分组成。液压系统工作时，四只主油缸通过大管径管路与两只蓄能器相连通，使得它们之间的压力始终相同，油缸的动态特性灵敏，其固有频率完全跟踪得上频繁、快速下落的物料的变化频率。 先导式溢流阀主要对液压系统进行保护，具有动态响应灵敏、流量大的特点，使磨辊间一旦进入异物，系统压力升高时，它能及时打开卸压，保护主机设备。 阀台上另设有高性能压力传感器和电接点压力表，正常情况下，由压力传感器负载液压压力的控制、显示。电接点压力表只用为后备控制。 4）传动系统——是整个辊压机的主动力源。它主要由电动机主减速机、缩套联轴器组成。 5）检测控制系统——辊压机的工作温度、压力、电流、辊缝等运作参数的检测,承担着辊压机工况的控制、监视任务。是实现辊压机安全可靠、高效运转的重要保障。 6）进料装置——是为了保证物料均匀、定量地进入两磨辊间的压力区而设计的。良好喂料装置确保了被挤压后的物料的物料性能能稳定。其中的调节插板是用以控制物料料饼的厚度以达到控制辊压机处理量的目的。侧挡板的调节恰当与否也是监视磨辊边缘区域影响的有效措施。 7）润滑系统——保证各游动及旋转部件具有可靠的润滑调节，确保其工作寿命。 辊压机的控制主要分为三大部分： 1）参数检测——通过各类测量元件将温度、压力、位移、电流等物理参数送至控制室，集中显示并参与控制。 2）电气控制——采用机旁优先原则，实现辊压机各电动机、电磁阀的手动—自动切换，即可现场在机旁按钮箱上控制（主要用于检修时），亦可在控制室操作（正常运行时）。 3）自动控制——采用PLC可编程控制器与触摸屏实现辊压机的全自动控制、综合故障及控制的在线修改等功能。 第二章 参数检测 参数检测作为检测控制各个信号和参数而分布在辊压机各系统中，由检测元件检测出来的信号送至仪表与PLC可编程控制器，实现各系统间的联锁、指示和故障报警，由触摸屏实现辊压机各控制参数的设定、修改等功能，从而实现辊压机的自动控制。 1、辊缝检测 辊缝隙顾名思义，就是活动辊与固定辊之间的缝隙。这一缝隙包含了辊压机制造过程中预留的缝隙及调试时加上的垫铁厚度，这两者之和，我们称之为“原始辊缝”。 辊缝的检测是采用两只感应式位移传感器，分别设置在活动辊的两个轴承座上，通过该传感器可以随时反映出两磨辊的辊缝。这一参数主要反映物料料饼的厚度（并间接反应了辊压机的产量）。同时，当两轴承平移不均匀时，也反应了左右两侧辊缝的偏差（即偏辊）。两轴承座中之一或两轴承座一同退至设定的最大位移时，即发生报警信号并联锁停机，以保证设备安全。 辊缝测量的意义: 1)反映料饼厚度（显示值与原始辊缝之差），用下面的经验公式可推算出辊压机的有效处理量。经验公式如下： Q=3600·w·r·s·r（t/h） 式中Q——辊压机有效处