滚动轴承的基本知识及常见故障.pptx

滚动轴承的基本知识及常见故障;1. 前言;2. 滚动轴承的基本知识;2.1 滚动轴承的基本结构; 滚动轴承内圈的作用是与轴相配合，并与轴一起 旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用。 通常内圈随轴回转，外圈固定，但也有外圈回转而 内圈不动，或是内、外圈同时回转的场合。 滚动体是借助于保持架均匀的滚动，它分布在内 圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动 轴承的使用性能和寿命。滚动体的形状，除球体之 外，还有圆柱滚子、滚针、圆锥滚子以及鼓形球面 滚子。从几何学讲，滚动体与内外圈滚道是点（球）;或线（滚子）接触，在内、外圈的滚动面上进行滚 动运动，并公转。 保持架只是用以保持滚动体的正确位置及等间距，同 时防止安装轴承时滚动体脱落。保持架能使滚动体均匀 分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转并起到润滑作 用。 滚动轴承不是由保持架直接承受负荷，而是滚动体与 套圈是以其滚道面的接触面支撑轴承所承担的负荷。 ;2.2 滚动轴承的工作状况;另一面进行伴随有滑动的滚动接触。而保持架一面 与套圈和滚动体的两旁或其某一方滑动接触，一面 承受拉力和压缩力。因此要求轴承的套圈、滚动体 要具备滚动疲劳强度大、硬度高、耐磨损性高的特 性；而保持架则要具备尺寸稳定性好、机械强度大 的要求。根据用途不同，还有要求其耐冲击性、耐 热性、耐腐蚀性好。 因此根据滚动轴承的工作状况来选择不同类型的 轴承，才能更好的发挥轴承的功能，并能延长轴承 的使用寿命。 ;2.3 滚动轴承的种类; ★ 推力轴承：其标称接触角大于45°-90°。标称 接触角为90°的轴承称为轴向接触轴承；标称接触角 不为90°的轴承称为推力角接触轴承。 3.按滚动体列数分为单列、双列、四列轴承等 4.按内圈或外圈能否分离而分为：分离型和非分离 型。推力轴承还分为：承受单侧轴向负荷的单向推力 轴承和承受双向轴向负荷的双向推力轴承。 5.专用轴承：铁道车辆用RCT轴承（旋转端盖式圆锥轴承) 、滚珠丝杠支撑轴 承、转台轴承等。 6.特殊轴承：特殊专用轴承和直线运动球轴承、直 线运动滚子轴承、直线平面导辊等直线运动轴承。 ;2.4 滚动轴承的性能;2.4.2 角接触球轴承;2.4.3 调心球轴承;2.4.4 推力球轴承;2.4.5 圆柱滚子轴承;2.4.6 圆锥滚子轴承;2.4.7 调心滚子轴承;2.4.8 滚针轴承;3. 滚动轴承的安装;2.零部件的除锈 为了保证装配精度，应仔细检查零、部件的加工精度，安装前要将所有的零部件进行除锈、除漆和去毛刺。可采用以下几种方法：;3.零部件的测量 经过去销、除锈后，进行零部件的测量，根据测量结果选择装配形式。 ⑴.角箱轴承的安装 a.测量轴承座的内径，基本尺寸为φ180mm（轴承外径）,上偏差为+0.02mm，下偏差为-0.02mm，轴承（圆锥滚子轴承：7520E）外径基本尺寸为φ180mm，上下偏差均为0.00mm，属于过渡配合，可采用手锤、铜棒敲击法装配。; b.由于天车大车行走轮角箱轴承座要背向安装两盘滚动轴承，因此第一道轴承外圈安装完成后，要测量轴承内、外端盖子口深度，根据测量的尺寸和轴承宽度选择轴承隔离环来调整两盘轴承的间距，然后安装第二道轴承外圈。此时轴承端盖子口尺寸与轴承座中轴承子口尺寸保持在0.5mm-1.0mm之间，以便调整滚动轴承的游隙。;;⑵.车轮轴承的安装 a.测量车轮轴直径基本尺寸为Ф100mm，上偏差为+0.14mm，下偏差为+0.10mm，轴承内径基本尺寸为Ф100mm，上、下偏差均为0.00mm，属于过盈配合，可采用热装法进行装配。; b.热装轴承法一般有油浴加热和电感应加热两种方法。我们采用的是电感应加热法。轴承加热温度设定控制在80℃-100℃之间。; c.轴承加热完成后要测量轴承内径尺寸，核实后再进行安装。; c.第一道轴承内圈冷却后，涂抹润滑脂后安装角箱，然后按照相同的程序安装第二道轴承。; d.轴承全部装配完成后，安装止退花垫和锁紧圆螺母。; 4.轴承全部装配完成后，安装角箱端盖紧固螺栓，螺栓按照 的顺序进行紧固，每组同时紧固，紧固力要均匀。; 5.全部装配完成后，进行测试，要求角箱转动灵活，无卡滞和异响现象，最后打扫工作现场卫生。;4. 滚动轴承的润滑;4. 1 滚动轴承的润滑（举例）;4. 2 轴承润滑方式; 对于连续运转的设备，为保证轴承的充足润滑，