国内金方圆数控冲床操作说明书.docxVIP

第一章 概 述 数控冲模回转头压力机是一种由计算机控制的高效、精密的板材加工设备，它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织 机械、办公机械等行业，是数控锻压机械中发展最快的产品。 1932 年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机，由此揭开 了冲模回转头压力机发展的新篇章。 由于 CNC 数控冲模回转头压力机这种设备，占地面积小，生产效率高，倍受全国板材加工行业的青睐，各国都在争相发展自己的数控冲模回转头压力机，从七十年代至今， CNC 冲模回转头压力机的使用性能和加工范围取得惊人的进步，自动 化和人工智能水平越来越高，通过配置自动上下料，成品分选等外围设施，由计算机集中控制 ,便构成柔性制造单元，最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统 FMS。目前在数控冲模回 转头压力机方面较为著名的生产厂家和公司有：日本的 Amada，Murata-Wiedemann，德国的 Trumpf，Behrens，瑞士的 Raskin，美国的Strippit,芬兰的 Finn－Power 等。84 年我国研制出的第一台 CNC 冲模 回转头压力机，90 年我厂试制成功第一台 CNC 冲模回转头压力机 J92K 25 型，接着开发了 J92K－40、J92K－30C 等产品并投入批量生产，目前已形成了两个系列的产品，第一系列为机械主传动，共六个产品； 第二系列为液压主传动，液压主传动的系列产品是与瑞士 RASKIN 公司合作生产的，它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性，就国 内而言，我厂生产的 CNC 回转头压力机产量最多，销售第一，面对如潮而来的国际机床，我们倍感肩上的重担，我们坚信，在我厂全体员工的努力，我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业的使命。 我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总的认识，下面 就它的工艺性能，组成结构作一概述。 一．在工艺用途方面 由于直线圆弧插补及步冲功能的发展，使冲模回转头压力机突破了仪表行业的工艺界限，可用于加工具有各种复杂形状的平板，再定机构的引入，使得加工板材的范围扩大了一倍。 激光切割机和数控冲模回转头压力机复合可形成激光复合机、翻 边、成形、压筋、弯曲、浅拉伸、挤孔及至攻丝等诸多模具在 CNC 冲模回转头压力机上的应用，使得冲模回转头压力机的使用范围越来越广。 二．组成部分 CNC 冲模回转头压力机按照其传动方式可分为两类，机械主传动和液压主传动， 80 年代世界上绝大多数生产厂家采用机械主传动，进入九十年代由于液压控制技术的发展，越来越多的生产厂家在研究和生产 CNC 液压冲模回转头压力机。 机械主传动是由电机通过三角带带动飞轮，通过磨擦离合器带动曲柄连杆机构，带动打击器实现打击目的。其中磨擦离合器包括气动离合器和液压离合器。在使用中，由于离合器的接合频率较高，从而引起气动离合器的磨擦片磨损快，进而导致调整间隙，可它的间隙调整又比较麻烦，所以，许多制造厂家推荐采用液压离合器，液压离合 器与气动磨擦离合器相比，主要有以下优点： （1）结构紧凑，体积小； 2）磨擦片磨损极小；（3）无离合器排气及结合噪声； （4）无超载危险。其缺点主要有以下两点： （1）国内的液压元件质量不易保证，寿 命短，液压系统维修困难。 MO 其泄漏易造成环境污染； （ 2）采用进口液压离合器价格高，周期长。据此目前我们生产的数控冲模回转头压力机有的采用气动磨擦离合器，有的采用进口的液压离合器。 液压主传动是由液压站提供的高压油通过液压伺服电机来控制打击头的往返运动，与机械主传动相比，液压主传动主要有以下优点： 1）加工工艺性好；（2）机器结构简单，质量易于保证； （3）可实现机械压力机难以达到的冲压频率； （4）使用和维修比较方便，它是当今世界数控冲模回转头压力机中极具有代表性。 2．在机身结构方面 CNC 回转头压力机按机身结构可分为开式和闭式两种， 开式结构简单，重量轻，易于加工，但由于其喉口深，冲压变形大，容易使上 下模产生错位，为提高刚度，各生产厂家采用了各种有效方法，有的增加机身壁厚，有的增加加强筋板厚度，闭式结构能较好的解决机身变形问题，共缺点是机器重量大，加工装配极为不方便。 3．回转头结构情况 数控冲模回转头压力机的回转头可作双向旋转，模具选择按最短 路径进行，回转头的模具分布有一圈、二圈、三圈等三种分布。根据 本厂的实际情况，我厂的产品模位数有三种 40T、50T、60T 模位数为 32 个， 20T、25T 为 24 个， 30T 为 24、32 或者 40 个，基本能满足用户的需要，今后有向多分度模位和多冲头模位增多的方向发展。 4．孔距精度方面 根据我们所掌握的资料，目前国外小吨位的回转头压力机孔距精 度一般在± 0.1mm~±0.15mm,也有