第六章 热交换过程及换热器.ppt

第6章 热交换过程及换热器 优点 流程短， 压力损失小，减少排气压力及压缩机功耗； 进出管通径是变化的，气态时通径大，液态时通径小，使换热面积被充分利用，减小设备尺寸； 冷凝器内制冷剂温度及流量分配均匀，提高放热性能； 加快了流速，提高放热性能； 传热效率比管带式提高30~40％，通路阻力降低25~33％，内容积减少20％，大幅度提高其放热性能。 缺点： 制造加工工艺更复杂。 目前只能作冷凝器，还不能作热泵室外机换热器。 当制冷剂流体通过一小孔时，一部分静压转变为动压，流速急剧增大，成为湍流流动，摩擦阻力增加，静压下降，从而达到节流降压的目的。 1. 节流降压：对高压液体制冷剂进行节流降压，保证蒸发器中的液态制冷剂在要求的低压下蒸发吸热，达到制冷降温的目的；同时使冷凝器中的气态制冷剂在给定的高压下放热冷凝。由于制冷剂流经膨胀机构的时间很短，可看作是绝热节流。 2. 热力膨胀阀在节流降压的同时，还能根据蒸发器出口处制冷剂过热度大小自动调节供液量，使制冷剂到蒸发器出口时能全部气化并维持一定过热度，既避免过量供液，又能保证蒸发器的传热面积得到充分利用。 3. 通过膨胀机构的调节，使制冷剂离开蒸发器时有一定的过热度，保证制冷剂液体不会进入压缩机。 膨胀机构出口一般是湿蒸气，干度为0.1-0.3。节流产生的饱和蒸气称为闪发蒸气，以区别于液体沸腾产生的饱和蒸气。 按