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戎家地块项目铝模应用技术草案 一、设计要求 减少模板过程中的调配并可配置最经济模板方案，进而控制进度、成本、砼成型质量，建筑结构方面宜做相应变更优化。 上下对应标准层梁墙柱的截面尺寸和板的变化（降板变化等）尽可能达到统一； 采取纯剪结构 门、窗洞口一次成型，梁墙等宽； 电梯井采用全砼结构； 立面线条尽可能单一，尽可能不考虑弧形截面，外立面装饰线条层层布置，不宜错层布置，达到上下层的连续统一，提供精确大样。 提供设计深化所需图纸：深化设计前需提供建筑结构图纸，需结合精装修图纸复核门洞尺寸；模板生产完毕预拼前需提供安装预埋图纸，因涉及深化设计、生产、预拼、运输等环节时间需要，相关图纸资料需按现场使用时间节点提前75天提供。 二、针对铝模工艺目前待需处理问题 （一）设计问题 1、 按工业化标准要求，立面装饰性墙体是否按剪力墙设置，从项目进度考虑，6#、9#楼楼层为24层，其他楼层为10~18层，且9#楼设有二层地下室，为确保整体进度目标，建议按剪力墙一次整浇； 2、 根据现有建筑图纸，待建筑相关图纸出具后，结合铝模制作安装工艺及工业化要求，对细部节点做相关优化，如飘窗部位侧边封板封闭问题等。 3、全剪力墙外墙结构所引发的内保温冷桥等处理难点、面积核算（主要为飘窗的鉴定）问题。 （二）成本问题 1、目前总包一标段已确定，二标段实施中，铝模单位与总包的合作及成本计价方式需做进一步确定。 2、冬季施工为提升作业区温度所采取的施工措施因此而增加相关费用，是否于前期做一约定。 3、如果增设砼浇筑布料机，费用核算问题。 三、模板工作流程 （一）、提供设计图纸，交由模板供应方进行模板配置设计； 铝模深化设计的条件图： 设计院出的建筑图纸以及结构图纸； 外脚手架的方案，其中需明确悬挑工字钢的平面布局、楼层位置； 测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置； 混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚； 水电的定位预埋图； 门头梁做整体现浇处理位置； 是否采用预制楼梯，若采用预制楼梯，预制楼梯的重量要告知。 铝模在深化设计时，应提供详细的结构计算书。因为考虑到铝模是新工艺且采用的是单立杆支撑体系，一些当地的安监站会对铝模单立杆支撑体系的稳定性存疑，因此铝模的结构计算书以及施工方案需要通过专家论证或征询安监站意见采取增设一道横向联系杆等措施。 （二）根据配置设计图生产模板； （三）于厂方现场进行预拼安装，可由我方、总包、模板供应厂家三方进行检验调整； 铝模试拼装主要检查的内容： 核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是一些细部节点； 核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些指标误差较大，今后铝模现场拼装的质量将很难控制； 核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理； 核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别； 核查铝模的支撑体系设置是否合理； 核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致 核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别。 铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸，案例：千林山居项目由于其中一个户型的铝模在试拼装过程中，轴距明显大5mm以上，导致后期剪力墙垂直度不合格，后对非标板拿回厂重新加工后，方解决了该问题。 包扎运输到场安放，进行现场安装。 四、施工技术要求标准 （一）安装标准 1、准备阶段： 1）控制线标注要求 校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。 目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。 根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线，并设置定位销，水平方向500间距加焊接挡条。 2）施工缝剔凿的要求 使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理，同时检查楼板的平整度，如超出1cm误差，需修正后在安装。 模板在安装前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。 3）墙柱钢筋验收的要求 铝合金模板安装前，应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。 深度较大的梁（≥600），钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后期模板施工方便。 2、施工过程检查 1）墙身定位筋的施工要求 墙身定位筋应采取焊接定位。墙身定位筋的位置必须满足如下要求： 墙头及转角处必需有定位筋，水平方向的间距不能超过900mm； 在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋。 2）铝模板安装顺序 墙柱模板安装楼板模板安装 安装背楞斜撑安装楼面板 插销及销片的要求 墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下，两个插销间距不能超过300mm。 楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。 销片的要求