双锥回转真空干燥机要在微丸干燥领域的应用.docx

干燥是将物料去除水分或其他挥发成分的操作， 涉及面很广， 干燥的种类繁多， 干燥的设备也是各种各样。 如果按工艺过程中物料所处环境的压力来分， 可以分为常压干燥与真空干燥，前者用得较多，相对比较简单，自古就有应用；后者开发得较晚，相对繁杂一些。但真空干 燥有它自身的许多优势， 近年来得到了广泛的应用， 尤其是在制药、 食品与化工行业的应用。微丸是制药行业的一个剂型， 它的干燥方式可以用常压普通干燥， 也可以用双锥回转真空干燥机，但是，两者的干燥效果是不一样的，真空干燥出来的药丸质量明显要好。 1.双锥回转真空干燥机具有许多优点： （ l ）在真空环境下，水分的沸点降低了，可以实现低温干燥，为热敏性物料的干燥提供了有利条件，例如一些维生素等物料，一遇到高温，它就会分解变质； （ 2）在真空干燥过程中，干燥室内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，氧分压降低了，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象，保障了被干燥物料的质量， 在缺氧状态下可以杀死一些细菌， 抑制一些细菌的繁殖生长； （3）真空干燥可消除常压下容 易产生的表面硬化现象； （4）真空干燥过程可以回收一些有毒有害的气体， 以防止对环境的污染。 将双锥回转真空干燥机运用在干燥微丸作业上， 容器容易清洗， 烘出来的微丸清洁卫生，颗粒表面结实，球形度高，大小一致，含量均匀，水分合格，色泽鲜艳一致，细粉少，药品 质量稳定，保存时间久。 2.双锥回转真空干燥机工作原理真空是指在给定容器内， 气体分了密度低于该地区大气 压下的气体分子密度的气体状态， 真空状态下气体的稀薄程度称为真空度。 真空干燥就是在 低于常压的条件下间接加热物料， 在相应的温度下使物料中湿分汽化， 以使物料中湿分含量 降低的过程。 双锥回转真空干燥机的基本原理： 水的饱和蒸汽压与温度紧密相关， 在真空状态下， 水 的沸点会降低， 所以真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化， 可以实现低温干燥。 大家 知道，在常压下，如果温度达到 100℃，水就开始沸腾汽化。为什么高原地区煮饭或其他食 物时不容易煮熟？这是因为高原地区的大气压低， 水的沸点降低。 如果容器的压力一直往下 降，当降到 613.28Pa 的绝对压力时， 水的沸点就变为 0℃。保持不同的真空度，就可改变物 料的干燥温度， 通常应由物料的热敏感性来确定真空干燥的真空度。 由于真空泵在真空度趋 于 0 时，它的气体流量明显减少并趋于 0，这时不利于气体的流动与湿气的排放，所以生产 中一般把真空表的读数控制在 0.095MPa 以下。 真空干燥就是干燥物料中的自由水， 自由水的存在形式可分为间隙水、 表面水、 毛细水 和包裹水。 在干燥过程中，一是热源将热能传输给物料， 使其升温和使湿分汽化； 二是汽化 的湿分蒸汽向干燥室空间迁移， 使湿分蒸汽脱离物料表面且排出干燥室； 三是物料内部的湿 分以液态向物料表面迁移， 以便于在表面发生汽化。 真空干燥就是这 3 个过程相伴且协调地 进行，其协调的好与坏，直接影响真空干燥速度及其物料的品质。 开始抽真空并加热时， 干燥速度慢， 当物料加热到水的汽化温度以上时， 干燥速度会突 然加快， 物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化， 这时物料温度 保持不变， 加入的热量供作汽化潜热和各项热损失， 真空系统不断排出汽化的蒸汽， 保持蒸 发表面与空间的压力差， 使干燥持续进行。 物料的湿含量减小到一定程度， 从物料中蒸发出 来的水分减少了，在加热量不变的情况下，物料温度开始升高，蒸发表面与空间压差减小， 干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降，直至零。 3.影响干燥速度的因素在真空干燥过程中， 人们总是希望加快干燥速度， 缩短干燥时间。 但是影响干燥速度有很多因素，如被干燥物料的状况、湿含量、密度、粘度等。如果提高物 料的初温， 降低物料湿含量等， 有利于提高真空干燥速度； 如果升温过快， 水分来不及排出，微丸容易结块， 粘结在锅壁上。 因而，干燥室的工作真空度高，有利于水分在较低的温度下 汽化， 但真空度高， 空气的流动性会变差，水分不容易排出到容器外， 并且对真空设备的要 求会提高。所以，我们应该根据物料的特性，综合考虑真空度的影响。 另外，双锥回转真空干燥机的结构形式、 加热方式、 操作者的经验等都会影响真空干燥速度。 4.双锥回转真空干燥机的系统双锥回转真空干燥系统主要由双锥回转真空干燥机、  冷凝 器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。 干燥微丸时， 因温度不能过高， 所以加热系统用水加热比较适合， 冷却系统与水加热系 统可以共用 1 组水管，以减少投资。 如果微丸内的湿分是水， 则设备中可以不用冷凝器；又 如粉尘不多，除尘器可以用 1 个缓冲罐简单代替。 对