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PAGE PAGE 7 A2/O工艺生化池设计 设计最大流量 Q max=73500m3/d=3062.5 m3/h=0.850 m3/s 进出水水质要求 表1 进出水水质指标及处理程度 CODCr BOD5 TN SS 磷酸盐（以P计） 进水水质（mg/L） 350 270 30.9 300 5.4 出水水质（mg/L） 50 10 15 10 1 处理程度（%） 86% 96% 51% 97% 81% 设计参数计算 BOD5污泥负荷 N=0.14kgBOD5/(kgMLSS·d) 回流污泥浓度 XR=10 000mg/L 污泥回流比 R=50% 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度） TN去除率 内回流倍数 A2/O曝气池计算 反应池容积 反应水力总停留时间 各段水力停留时间和容积 厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4 厌氧池停留时间，池容； 缺氧池停留时间，池容； 好氧池停留时间，池容。 校核氮磷负荷 好氧段TN负荷为： 厌氧段TP负荷为： 剩余污泥量：,(kg/d) 式中： 取污泥增值系数Y=0.5，污泥自身氧化率，代入公式得： =5395kg/d 则： 湿污泥量：设污泥含水率P=99.2% 则剩余污泥量为： 反应池主要尺寸 反应池总容积：V=42526 设反应池2组，单组池容积：V单 = 有效水深5m，则： S单=V单/5=4252.6 取超高为1.0m，则反应池总高 生化池廊道设置： 设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。廊道宽10m。则每条廊道长度为 ，取71m 尺寸校核 ， 查《污水生物处理新技术》，长比宽在5~10间，宽比高在1~2间 可见长、宽、深皆符合要求 反应池进、出水系统计算 进水管 单组反应池进水管设计流量 管道流速 管道过水断面面积 管径 取进水管管径DN800mm 回流污泥管 单组反应池回流污泥管设计流量 设管道流速 管道过水断面积 管径 取出水管管径DN800mm 出水管 单组反应池出水管设计流量 设管道流速 管道过水断面积 管径 取出水管管径DN1200mm 曝气系统设计计算 需氧量计算 碳化需氧量： 硝化需氧量： 反硝化需氧量： 总需氧量： 最大需氧量与平均需氧量之比为1.4，则： 去除1kg的需氧量为： 标准需氧量 采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底0.2m，淹没深度4.3m，氧转移效率=20%，计算温度T=25℃，将实际需氧量AOR换算成标准状态下的需氧量SOR。 式中：——气压调整系数，=所在地区实际气压/1.013×，取值为1 ——曝气池内平均溶解氧，取=2mg/L 取， 查表得20和25时，水中饱和溶解氧值为： ； 空气扩散器出口处的绝对压力 空气离开曝气池池面时，氧的百分比 曝气池混合液中平均氧饱和度 最大时需氧量为 好氧反应池最大时供气量为 所需空气压力 式中 ——曝气器淹没水头 曝气器数量计算 按供氧能力计算所需曝气器数量： 个，为分布均匀，取5616个 采用MT215型薄膜盘式微孔空气曝气器，动力充氧效率7.0，工作水深4.3m，在供风量/（h×个）时，曝气器氧利用率=20%，充氧能力/(h×个),则： 供风管道计算 供风干管采用树状布置 流量为 设流速 则管径 取干管管径DN800mm 单侧供气（向两侧廊道供气）支管 设流速 则管径为： 取支管管径为DN400mm 双侧供气（向单廊道供气）支管 设流速 则管径为： 取支管管径为DN600mm 设备选择 1.厌氧池设备选择（以单组反应池计算） 厌氧池内设QJB/12-621/3-480推流式潜水搅拌机4台，功率5kW，混合全部污水所需功率为：5×4=20kW。 2.缺氧池设备选择（以单组反应池计算） 缺氧池内设QJB/12-621/3-480推流式潜水搅拌机4台，功率5kW，混合全部污水所需功率为：5×4=20kW。 3.混合液回流设备 (1).混合液回流泵 混合液回流比 混合液回流量 设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵（2用一备） 则单泵流量为： 采用300QW900-8-30型潜水排污泵，扬程为8m，功率为30kW，转速为960r/min。 (2).混合液回流管 回流混合液由出水井流至混合液回流泵房，经潜污泵提升后送至缺氧段首端。 混合液回流管设计流量 泵房进水管设计流速采用 管道过水断面积 则管径为： 取泵房进水管管径DN1200mm 同理，泵房出水管设计流量为 泵房进水管设计流速采用 管道过水断面积 则管径为： 取泵房进水管管径DN1200mm 4.鼓风机选择 好氧反应池最大时供气量为