风管离心玻璃棉保温技术交底.docxVIP

技术交底记录 表 C2-1 资料编号 08-07-C2-002 工程名称 银河商务区E地块商业金融项0 交底日期 2015年01月18日 施工单位 深圳市特艺达装饰设计工程有限 公司 分项工程名称 空调风系统 交底提要 风管离心玻璃棉保温 交底内容： 1 施工准备 1.1材料及主要机具 1.1.1所用保温材料应具备岀厂合格证明书，并附有认证及法定检测单位的证明。 1.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求：保温采用阻燃型夹筋铝箔复面的离心玻璃棉 板材，20° C时的导热系数应不大于0.032W/(m?k),密度为48kg/nf3,空调房间吊顶内的风管保温厚度为30mm, 非空调房间内为30mm,防火要求为不燃或阻燃。 1.1.3粘结胶、保温钉、铝箔胶带等保温附属材料，应符合设计要求及有关规定。 1.1.4应有圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等机具。 2施工工艺 2. 1工艺流程 粘保温钉 领料 一铺覆保温材料一离心玻璃棉保温检验 保温材料下料 下料应准确，切割面应平整。裁料时，应使水平面、垂直面的搭接处以短面两头顶在大面上。 2. 3粘保温钉 2. 3.1将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。 2.3.2矩形风管保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，保温钉粘上 12?24小时后再铺覆保温材料。 2. 4铺覆保温材料 2.4. 1保温材料铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。 2. 4.2岩棉类内保温：岩棉内表面应涂有固化涂层，铺覆后应在法兰处保温材料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹 起。 2.4.4岩棉类外保温：对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。 3 质量标准及检验方法 3.1主控项目 3.1.1风管保温应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。应按批随机抽查1件，检查 方法：观察检查，检查材料合格证，做点燃试验。 3.1.2电加热器前后800mm长度内、穿越防火隔墙两侧2m范围内的风管保温材料，必须使用不燃保温材料。应全数 检查，检查方法：观察，检查材料合格证，做点燃试验。 3.2 一般项目 3. 2.1风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。应按总数量抽查10%,且不得少于2个。检查方法：观察检查。 3.2.2保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。采用卷材或板材时，允许偏差为5nmi；采用涂抹或其 它方式时，允许偏差为10伽。防潮层（包括绝热层的端部）完整，封闭良好，搭接缝应顺水。应按管道轴线长度抽 查10%,部件、阀门抽查10%,且不得少于2个。检查方法：观察检查，用钢丝刺入保温层进行尺量。 3. 2.3风管保温层采用粘结方法固定的，应符合下列要求： a） 粘结剂的性能符合使用温度和环境卫生的要求，与保温材料相匹配； b） 粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙； c） 保温层纵、横向的接缝应错开； d） 保温层包扎的搭接处均匀、贴紧，捆扎的松紧适度，不损坏保温层。 以上要求按总数量抽查10%,检查方法：观察检查，检查材料合格证。 3. 2.4风管保温层采用保温钉连接固定的，应符合下列要求： a） 保温钉与风管、部件及设备表而采用粘接，结合应牢固，不得脱落； b） 保温钉与风管、部件及设备表而采用焊接，焊接后应保持风管的平整，不影响镀锌钢板的防腐性能； c） 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不应少于8个， 首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离小于120mm； d） 风管法兰部位保温层的厚度，不应低于风管保温层的0.8倍； e） 带有防潮隔汽层保温材料的拼缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不小于50mm,与防潮而层粘贴牢固，不 得有胀裂和脱落。 以上要求按总数量抽查10%,且不得少于5处。检查方法：观察检查。 3.2.5用保温涂料作保温层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表而固化层应光滑，牢固无缝 隙。应按总数量抽查10%,检查方法：观察检查。 3. 2.6用玻璃纤维布作保温保护层时，搭接宽度应均匀，宜为30?50mm,且松紧适度。应：按总数量抽查10%,且不 得少于10m2o检查方法：尺量，观察检查。 3. 2.7管道阀门、过滤器及法兰的保温层应能单独拆卸。阀门保温后，启闭标志应明确、清晰、美观、操作方便。 应按总数量抽查10%,且不得少于5个。检查方法：观察检查。 3. 2. 8管道保温层 3.2.1保温产品的材质和规格符合设计要求。管壳粘贴牢固，铺设平整。绑扎紧密，无滑动、松弛与断裂现象。 3. 2. 8