第七章 电机装配工艺.pptVIP

6.6.6　底脚孔对电机垂直中心线的径向距离的测量 测量时，将电机搁置在调节螺栓上(或架于两顶尖上)以角尺校正，如图6-28所示，使底脚支承面垂直于平板，用高度游标卡尺测量底脚孔壁与平板间的距离h″，用游标卡尺测量底脚孔径K，进而算出A/2右值 图6-28　安装尺寸A/2的测量 6.6.7　自轴伸支承到距离较近的左右两个底脚孔的中心线间的距离(安装尺寸C)的测量 测量时，将电机搁置在平板上，如图6-29所示，用专用角板套入轴伸并与轴伸支承面接触，用精度为0.05mm的游标卡尺测量C′尺寸，用精度为0.02mm的游标卡尺测量底脚孔径K，进而算出C值 图6-29　安装尺寸C的测量 测量时，将电机和千分表搁置在平板上，以千分表对正轴伸接合部分的中点，以手转动转子，检查轴伸的径向圆跳动，如图6-30所示。 6.6.8　轴伸接合部中点的圆周面对轴中心线的径向圆跳动 图6-30　轴伸径向圆跳动的测量 6.7　电机振动测定方法简介 对于中心高为45～630mm、转速为600～3600r/min的单台电机，空载运行时振动速度(有效值)的测定方法介绍如下。 6.7.1　被试电机的安装6.7.2　测点的配置6.7.3　测量时的要求 6.7.1　被试电机的安装 对中心高为400mm及以下的卧式电机或电机高度的一半为400mm及以下的立式电机，应采用弹性安装。其弹性支撑系统的压缩量数值应符合有关标准规定。 6.7.2　测点的配置 图6-31　测点配置示意图 测点数一般为7点，如图6-31所示。 6.7.2　测点的配置 图6-32　座式电机测点的配置 对座式轴承大型电机，如图6-32所示，中央顶部一点可用中央水平径向一点(点4)来代替。 6.7.3　测量时的要求 电机应在空载状态下进行测定，此时转速和电压应保持额定值。测量时所用的振动速度测量仪器其频率响应范围应为10～1000Hz，在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的灵敏度应在基准灵敏度的+10%～-20％的范围以内；测量误差应小于±10%；测量仪器的传感器与测点的接触必须良好；传感器及其安装附件的总重量应小于电机重量的1／50。电机的振动数值以各测点所测得的最大数值为准。电机振动速度(有效值)限制见表6-3。 6.8　电机噪声测定方法简介 6.8.1　电机的噪声源6.8.2　电机噪声的测定 6.8.1　电机的噪声源 1.电磁噪声2.通风噪声3.机械噪声 1.电磁噪声 电磁噪声是指电机运转时由电磁作用引起振动产生的噪声。电机气隙中存在各次谐波磁场，它们除产生切向力矩外，还会相互作用产生径向磁拉力。这种径向力是一种行波，称为径向力波。径向力波作用于定、转子铁心上使轭部产生径向变形，从而引起铁轭和机壳作径向振动。定子的径向振动引起周围空气振动，从而产生电磁噪声(因转子刚度相对较强，其变形可不予考虑)。电磁噪声与槽配合、槽斜度有密切关系，与电机结构刚度也有关。 2.通风噪声 通风噪声是电机运转时风扇和风道中或风路上的障碍物引起的涡流声和共鸣声，它是高速电机中的一种主要声源。 3.机械噪声 机械噪声是电机运转时，由于机械上不平衡或撞击、摩擦等原因引起电机部件振动而产生的。它的种类很多，包括轴承噪声、旋转振动噪声、电刷噪声和构件共振噪声等。其中轴承噪声在采用滚动轴承的小型电动机中比较突出；电刷噪声常是直流电机的主要噪声。 6.8.2　电机噪声的测定 国家标准GB 755—2008《旋转电机 定额和性能》规定了额定功率为1.1～6300kW、转速为960～3750r/min的单台电机(电动机、发电机和交流机)在空载时的噪声限值，见表6-8。 表6-8　ZJ—1级电机的防护等级、转速、额定功率与(A)计权声功率级限值 1.被试电机的安装 图6-33　基准箱外形尺寸的确定 对轴中心高H为400mm及以下的卧式电机或电机高度的一半为400mm及以下的立式电机，应采用弹性安装，其弹性支撑系统的压缩量数值应符合有关标准规定。 2.混响室的选用和声源要求 在混响室测定电机的噪声时，混响室应符合有关标准的规定，其容积应大于200m3，电机体积应小于混响室体积的1／10。 声场类别可按表6-9确定。 表6-9　声场类别 3.测点的配置 在半自由场和半混响场中电机噪声测点配置有三种方法：半球面法、半椭球面法和等效包络面法。它们的使用范围见表6-10； 表6-10　测点配置方法和适用范围 图6-34　半球面法电机噪声测点分布 图6-35　半椭球面法电机测点分布 图6-36　等效包络面法电机噪声测点分布 测点的配置按图6-34～图6-37的规定。 4.测量时的要求 1)电机噪声的(A)计权声功率级。2)电机噪声的1/1倍频程或1／3倍频程频谱分析。3)电机噪声的方向性指数。 图6-