钢结构工程监理导书.doc免费

钢结构工程监理方案 钢结构制作监理工作 高层与超高层建筑钢结构主体钢构件（柱、梁等）的加工制作，通常是在钢结构制造厂进行，因为需要一些专用设备，例：端头铣床、船形焊胎具、电渣焊机、埋弧自动焊机以及矫形机与大吨位液压机等。 通过招标或其它途径确定了加工厂家，根据规定需要进行的焊接工艺评定，高强螺栓摩擦面的抗滑移试验等工作的内容及以厂家的质保体系、生产能力、管理水平定标时已确认等前文已述，不再重复。下边要做的是进驻加工厂对构件加工监理工作的主要内容： 审查厂家编制的技术工艺方案，认为可以保证质量、进度、安全给予签认报业主方批准。 核对进厂材料与随料资料是一致的。（例：牌号、炉批等） 对进厂材料进行检查，检查合格后进行性能与成份复验。 外观印象：无锈蚀、无重皮、无分层与夹渣等； 测厚仪测板厚应符合标准要求； 用超声波探伤仪，探测钢材内部缺陷，例：裂纹、夹渣等； 几何尺寸（长度与宽度） 如需要的应见证取样检查化学成份，应符合标准与设计要求。 取样进行机械性能试验，通常是冷拉、冷弯、冲击韧性等应符合标准。 厚度超过36mm的板材，除进行上述试验尚需进行Z向性能试验。 下料过程应进行的监理工作： 几何尺寸应符合设计要求； 切割面应达到标准，平整圆滑； 坡口角度与钝边尺寸应符合设计要求； 电渣焊留孔应正确。 节点板摩擦面处理应合格（通常用样板对照）。 组装与焊接： 几何尺寸符合设计要求； 箱内隔板相关尺寸应符合要求； 箱形柱封箱应检查其内部焊缝质量，实际上属隐蔽项目； 隔板电渣焊应焊肉饱满； 焊缝应进行外观检查与超声波探伤检查应达到合格； 节点安装位置应正确，焊缝应达到标准。 焊后检查： 长度、截面、对角线误差均应在允许范围内； 弯曲与扭曲应在允差范围内； 焊缝应达到质量标准。 除锈与涂漆，应达到设计要求。 对构件进行编号（此编号应与现场安装一致）造表。 整理全部资料（检测报告、复验报告、返修记录等）随件出厂。 安装开始阶段的监理工作 投用设备必须有使用许可证，安装完毕投用前必须试验合格，例塔机的空载、额定载荷与超载试车必须合格，施工电梯的空载试车跌落试验等均应合格，并有试验报告。 投用的检测器具与仪表应经计量检定、校准合格并具合格证。 安装中需用的辅助材料应有出厂合格证、质量证明书，例：安装用的电焊条、高强螺栓等均应有出厂合格证、质量证明书、其成份与性能参数均应符合设计要求。 对高强螺栓的拉断试验与抗滑移系数试验合格方可使用。 基础验收 正式安装前应对已经施工完成的基础进行验收。尽管土建专业在施工工序结束时已经有完整的存档资料。但钢结构安装还是需要进行交接检验，其检验结果应几方签认，方可进行钢结构的安装。安装前检验内容如下： 建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差应符合设计要求；监理方应对此项工作进行检查，所用测量仪器与钢盘尺等应在钢结构主体安装时继续使用，以保持上下一致。 支承面、地脚螺栓位置的偏差应符合设计要求。设计未明确要求时监理方应按相应规范规定值检查并达到要求； 采用座浆垫板时其偏差应符合设计要求，设计无明确要求时监理方应按规范规定进行检查。 采用杯口基础其施工误差应符合设计要求，设计未明确要求时，监理方应按相应规范要求进行检查。 进场构件的检查 进场的构件安装前应进行全面检查，首先应检查随构件进场的资料，资料应包括进场构件的名称、数量、种类，应提供构件的材质成份、性能报告与出厂时的质检记录。进场尚应按照设计进行检查。（安装队伍应100%检查，监理可做10—20%的抽查） 检查中应注意（耳板）节点的位置是否正确。在加工厂柱体的制作是认真的，但对于耳板大部分是最后安装的，有的甚至是在堆件场安装的，经常出现位置有误、角度不准、焊缝质量较差，因此应重点检查。监理方应与安装队伍一起逐件检查，检查接头坡口角度及表面质量应达到设计要求。 应检查柱端平面度与坡口角度。 柱表油漆。 连接板的位置、尺寸与焊缝。 梁的检查重点 梁大都是“H”型焊制钢梁，梁的本身刚性较柱子要差，运输过程中易产生变形，因此到现场的检查工作应认真进行。 扭曲指标按柱子质量标准执行。另外，若设计有更高要求应按设计要求进行检查验收。对于梁与柱上的高强螺栓连接的节点板，应是摩擦处理合格、无毛刺、焊接飞溅、脏物等。 安装阶段的监理工作 钢结构主体安装 基础交接验收结束、进场构件验收合格、各种试验（焊接工艺评定、高强螺栓抗滑移系数试验等）均达到合格、施工人员资质得到确认、施工组织设计已经批准、投用的设备与检测仪器均满足安装需要时可以进行安装工作。 首节柱的安装 钢结构主体安装，第一步就柱子的安装，柱子就位后应进行地脚螺栓引入与紧固。 柱底垫铁的安装 柱底需用垫铁进行找正以保持柱的垂直度，垫铁应采用平垫铁，应垫在劲性柱腹板下边。通常地下部分与裙楼是劲性柱，标准