钢格栅、榀架加技术交底.doc免费

技术交底记录 表式（C2-5） 编　号 工程名称 部位名称 工序名称 钢格栅、榀架加工 施工单位 交底日期 交底内容： 一、适用范围 适用于本工程竖井钢格栅及隧道榀架加工、制作。 二、施工准备 1、人员准备 加工厂管理人员、钢筋工、电焊工、机械工等作业人员已到位，并经过技术、安全培训教育。 2、物资准备 1）物资供应方为公司《合格供方名册》中所列合格供应方； 2）钢筋、型钢、焊条（焊条须在有效期内）等原材料进场须有合格证及材质证明资料； 3）按规范要求进行取样送检并检定合格； 4）材料应分库、分类存放，采取防雨雪、防潮措施，并进行标识； 5）到场的材料须现场验收合格。 3、机械设备 钢筋弯曲机、切断机、电焊机、冲床设备等已安装就位，经验收符合要求，试运转合格。 4、成品保护措施 成品保护措施须落实到位，设施齐全。 5、技术准备 1）加工厂管理及作业人员已认真学习图纸及相关规范规程，理解设计意图； 2）项目部已对作业人员进行技术、安全交底。 三、加工要求 1、到场的钢筋、型钢进行外观检查，并按规定取样、送检，钢材表面应洁净，无锈蚀、锈渍，到场的钢筋、型钢应按规格型号分类存放。 2、按照设计图纸先进行钢筋、胎具放样，并验收符合要求后再进行首件加工（首件成品、半成品包括：“8”字筋、竖井钢格栅、隧道榀架、钢筋网片），首件须经项目经理部验收合格，再报请建设单位、监理单位相关人员验收合格后方可开始成批量加工 首件验收顺序流程为：钢筋放样→“8字筋验收” →榀架（钢格栅）验收。 3、加工成型的成品、半成品应分类码放并作标识，存放须采取防雨雪、防潮措施，执行先进先出的原则。 4、钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯，同时钢筋表面须洁净，无损伤、锈蚀、油污等。 5、所有焊缝均采用E50焊条施焊，钢材焊缝质量等级均为二级。 6、各部件应在模具内焊接完成，竖井钢格栅、隧道榀架加工后须不借用外力即可组装成型，整体拼装后不应有弯曲变形，并满足规定尺寸要求。 7、分片加工的半成品应按片验收后再组对验收，保证现场使用、组对方便合适。 8、钢筋、角钢下料过程中严禁使用气焊进行切割，须采用机加工。 四、质量标准 1、严格按照图纸规定及送检资料等级型号选用同厂牌、同规格型号的钢筋、角钢等原材。 2、成品钢格栅、榀架需严格按照钢筋格栅加工允许偏差表进行检验，不达标准严禁出厂使用。 钢格栅、榀架加工允许偏差表 工序 序号 检验部位（项目） 允许偏差（mm） 范围 点数 检验工具（方法） 制 作 1 拱架内廓 0，+20 每榀 2 用钢尺量 2 骨架尺寸 -20，+20 每榀 2 用钢尺量 3 平面翘曲 最大值小于20 每榀 1 用钢尺量 4 网片尺寸 -20，+20 20平米 2 用钢尺量 3、“8”字筋应冷压成型，焊缝应位于两个“8”字焊接处，与主筋间焊缝有效长度不得小于 “8”字筋应横竖交错均匀布置，加工时保证四面平整，无翘曲、变形，圆角与拐角处不得有裂纹。 4、连接角钢与主筋之间采用双面焊接，有效焊接长度不小于50mm，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。主筋端部与钢板之间采用周围焊接。 5、钢筋网片的网格尺寸允许偏差为±10mm，网片两对角线之差不得大于10mm；网片交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，最外边的交叉点不得开焊。 五、成品保护 1、加工厂需设置成品存放仓库，加工成型的钢格栅、榀架及钢筋网片需按尺寸、使用部位进行标识并分类码放整齐； 2、仓库内需进行地面防潮处理，避免发生锈蚀； 3、成品钢格栅及榀架倒运过程中应避免磕碰、撞击。 六、安全生产 加工过程中严格按照操作规程使用机械、机具，防止发生机械伤害、触电、火灾等事故，发现安全隐患立即上报，采取有效处理措施。作业前须进行安全、技术交底。 七、交底说明 为保证钢格栅、榀架、钢筋网片的加工质量，技术交底中如有表述不明确之处或对本交底存有疑义，必须及时与项目部技术部门联系，未经项目部许可，不得擅自更改加工方法，否则造成的一切损失及后果自负。 审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。