《模具数控加工技术》教学设计汇编.doc

模具数控加工技术教学设计 1 - 《模具数控加工技术》教学设计 模块一：认识数控加工 认识数控加工 学时：4 项目能力目标 了解数控机床的产生与发展趋势；掌握数控机床的分类及加工特点 教学任务 1、简介数控机床的产生与发展； 2、掌握数控技术的基本概念； 3、了解数控机床的组成及工作原理； 4、区分数控机床与普通机床的特点； 5、数控加工中心介绍。 步骤 工作过程 教学内容 教学方法建议 学时 1 数控机床简介 数控机床的基本概念及未来发展趋势。 讲授法 多媒体教学法 0.5 2 数控车床概述 1、数控车床的组成； 2、数控车床的类型：卧式车床、立式车床； 3、车削加工中心、专用数控车床。 讲授法 小组讨论法 提问引导法 1 3 数控铣床概述 1、数控铣床的组成； 2、数控铣床类型：立式铣床、卧式铣床； 3、铣削加工中心； 4、主要加工对象：平面类、曲面类、孔及螺纹。 讲授法 小组讨论法 提问引导法 1.5 4 加工中心概述 加工中心分类：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心； 加工中心的组成； 主要功能及扩展功能。 讲授法 多媒体教学法 1 模块二：零件的数控车削加工 项目一：导柱的数控车削加工 学时：18 项目能力目标 分析和设计光轴类零件的车削工艺；掌握光轴类零件的程序编制 教学任务 1、分析和设计光轴类零件的车削工艺； 2、掌握数控车床的坐标系的建立； 3、掌握简单光轴类零件程序的编制及数控指令； 4、导柱的数控车削加工； 5、导柱加工质量分析和检测 步骤 工作过程 教学内容 教学方法建议 学时 1 加工任务分析 分析导柱的加工部位和尺寸精度。 讲授法 多媒体教学法 0.5 2 决策计划 1、分析导柱的表面加工方案； 2、讲述数控数控机床的安全操作知识与文明生产的要求； 3、讲述数控车床系统及编程特点； 4、数控车床坐标系介绍及坐标轴方向确定； 5、数控车床加工指令介绍； 6、导柱加工程序编制； 8、数控车床刀具介绍及安装方法； 9、确定对刀点与换刀点建立工件坐标系； 10、程序输入域并调试； 11、数控车床刀具介绍及安装方法； 12、确定对刀点与换刀点建立工件坐标系； 13、零件加工； 14、零件加工质量分析与检测。 讲授法 小组讨论法 提问引导法 2 3 实施 1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤。 讨论学法 考察法 演示法 1.5 4 检查与评估 通过学生对零件的工艺制定、程序的编制、数控铣床的基本操作、零件的加工和安全操作规程以及安全文明生产制度考察与讨论,教师给出评价与小结 讲授法 演示法 2 5 独立实践 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工；数控铣床安全操作与保养 讨论学法 考察法 演示法 12 项目二： 冲孔凸模的数控车削加工 学时：20 项目能力目标 分析和设计冲孔凸模的车削工艺；掌握冲孔凸模零件程序编制及相关指令的用法 教学任务 1、冲孔凸模的数控加工工艺分析； 2、掌握数控车床坐标系的建立； 3、掌握冲孔凸模的程序编制及加工； 4、冲孔凸模的加工质量分析和检测。 步骤 工作过程 教学内容 教学方法建议 学时 1 加工任务分析 讲授法 多媒体教学法 0.5 2 决策计划 1、分析冲孔凸模的加工方案； 2、确定加工冲孔凸模的定位装夹方案； 3、确定冲孔凸模加工工艺路线及切削用量； 4、制定冲孔凸模加工工序卡； 5、掌握G71粗车外圆固定循环加工指令； 6、掌握G70精车外圆循环加工指令； 7、了解内外直径车削循环及端面车削循环； 8、冲孔凸模加工程序编制； 9、工件的加工。 讲授法 小组讨论法 提问引导法 6 3 实施 1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤。 讲授法 演示法 2 4 检查与评估 1、安装刀具建立工件坐标系； 2、程序输入域并调试； 3、自动加工并检测冲孔凸模表面质量。 讲授法 演示法 2 5 独立实践 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工；数控铣床安全操作与保养 讨论学法 考察法 演示法 9.5 项目三：复杂阶梯轴的数控车削加工 学时：20 项目能力目标 分析和设计阶梯轴的车削工艺；掌握复杂阶梯轴加工程序编制及相关指令的用法 教学任务 1、复杂阶梯轴