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* 汇报人:杨海春 总经理 2016年5月 河北顺天电极有限公司 一、石墨电极使用背景简介 二、石墨电极与炭电极性能对比分析 三、客户使用情况对比分析 四、石墨电极优势总结 五、河北顺天集团简介 近年来,随着金属硅在国际市场的需求不断增大,刺激了我国金属硅生产行业的发展,使其生产工艺技术和装备水平得到了一定提高。作为高新技术领域和重要基础产业广泛应用的结构和功能材料,金属硅消费量迅速增长,特别是对高品位硅的需求量与日俱增,尤其是作为制备改良西门子法生产多晶硅的主要原料三氯氢硅的硅粉。高品位硅粉作为三氯氢硅合成的主要原料,是决定三氯氢硅产率、质量及系统运行稳定性的关键因素[1],使用有害元素更低的石墨电极作为发热体(参与还原)有明显的优势。 为了适应市场需求,为冶炼高品位金属硅提供优质发热体,本公司采用全新配方和生产工艺,生产出电流承载能力强、杂质含量低的大规格石墨电极。本报告对比分析了大规格石墨电极和炭电极各项理化指标及冶炼金属硅的吨耗、成本、能耗、产品品位等。 1、产品理化指标对比分析 从表中可以看出,大规格石墨电极与炭电极相比较,电阻率低54.35 %,抗折强度高10.33 %。理论上分析:(1)电阻率低,自身电耗少,电能吨耗下降;(2)抗折强度高,在冶炼过程中电极不易掉块、折断,矿热炉的连续工作率高,产量高。因此,大规格石墨电极使用价值明显优于炭电极。 石墨电极典型值 炭电极典型值 体积密度(g/cm3) 1.63 1.60 电阻率(μΩ·m) 10.5 23.0 抗折强度(MPa) 6.62 6.00 热膨胀系数(10-6/℃) 2.91 3.94 表1 石墨电极与炭电极理化指标对比 2、 产品微量元素对比分析 从上表中可以看出,大规格石墨电极与炭电极产品相比较,灰分低90.90%,各项微量元素杂质含量明显低于炭电极,因电极除载电发热外还参与冶炼还原,是还原剂的一部分[2],更能满足客户生产高品位硅的需求。 表2 石墨电极与炭电极元素分析 石墨电极典型值 炭电极典型值 灰分(%) 0.11 1.21 铝Al(ppm) 106 675 铁Fe(ppm) 120 964 钙Ca(ppm) 174 642 镁Mg(ppm) 10 81 镍Ni(ppm) 80 122 钛Ti(ppm) 21 49 磷P(ppm) 2.10 3.70 硼B(ppm) 0.11 0.24 1、应用炉型 为了进一步研究石墨电极在金属硅冶炼中的优势,某客户在25500KVA的矿热炉中对石墨电极和炭电极进行了对比试验。 变压器容量:3x8500 kVA 二次侧电压范围:140~240.5 V 电压级:27 级 电极直径:1272 mm 2、电极吨耗 电极在矿热炉冶炼中主要起到发热体的作用。但在与炉料接触过程中,还会替代木屑起到17%还原剂的作用。石墨电极由于经过了石墨化处理,其结构致密,片层结构明显,耐腐蚀性强;导热导电性优于炭电极,不易发生掉块现象,在同样的工艺条件下,石墨电极的吨耗比炭电极的吨耗低15.38%左右。 表3 石墨电极与炭电极吨耗对比 ? 石墨电极典型值 炭电极典型值 电极吨耗(Kg/T金属硅) 55 65 3、吨硅电极价格比较 目前市场上,大规格石墨电极价格13600元/吨,炭电极价格10600元/吨,结合表3中吨硅生产所消耗电极重量,可以计算出生产一吨硅,电极的成本,具体见表4。从表4可以看出,同样的冶炼工艺条件下,在吨耗成本方面,大规格石墨电极比炭电极高59元/吨,吨硅电极价格石墨电极高8.5%,占吨硅成本的0.6%。 表4 石墨电极与炭电极电极吨耗成本对比 ? 石墨电极典型值 炭电极典型值 市场价格(元/T电极) 13600 10600 电极吨耗(元/T金属硅) 748 689 4、金属硅品位 从表2中可以看出,大规格石墨电极灰分很低,各种有害元素比炭电极低很多。结合表3吨耗数据,由电极发热体带入到金属硅产品中的有害元素比炭电极低一倍,部分有害元素低一个数量级。电极中有害元素含量低,有利于降低金属硅中的有害元素的含量,提高金属硅品质。冶炼出好的金属硅,是增加硅系产品的科技含量和产品附加值的前提。 表5所示是高附加值硅系产品对杂质含量的要求。从表5中可以看出,多晶硅产品对P和B的含量要求极低。 表5 电子级多晶硅和太阳能电池级多晶硅对杂质含量要求 ? 电子级多晶硅 太阳能电池级多晶硅 P ≤0.1
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