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关于电子二部装配车间推动5S的策划案 推动目的: 贯彻落实“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，使自己养成良好作业规范习惯， 提高自己管理水准，从而创造出一个整洁、明亮、有规律、可视化、标准化的工作环境。 推动5S的终极目标： ①创建有规律的、干净的、目视化的工厂 ②员工自主化管理(自觉、自发推动5S活动) ③安全事故“0” ④设备故障(人为损坏)为“0” 本次推动5S分成三个阶段： ①导入期 重点工作： ※整理 ※整顿 ※清扫 ※宣导培训 第一阶段推动时间:06/2/22~3 ②成长期 重点工作： ※清洁 建立各项体制 技能培训 第二阶段推动时间:06/4 ③稳定期 重点工作：※好的习惯 标准化制度化 5S活动 改善机制的建立 培训体制的建立 第三阶段推动时间:04/5/1 ◆推动5S成功点/失败点： 成功点：①建立一套较为完善的5S考核制度 ②制订一套巡检制度 ③对问题点有进行定期巡检 失败点：①5S是全员活动，只有部分人员参加，没有渗透到底层 ②对全员培训不到位，造成对5S岐义 ③5S活动没有持续开展下去，造成员工对5S没有信心 实绩计划 ④没有良好激励制度促使5S活动持续下去 实绩 计划 我们立于以前成功点，吸收失败地方，制定以下计划： NO 阶段 重点 活动 具体举措 阶段性目标 时间推移表 责任者 7月 8月 9月 10 20 30 10 20 30 10 20 30 第 一 阶 段 整理 定时对所有工作场所全面检查，发现解决问题点。 ①制定较为完善的管理规范 ②三个车间前期巡检时评价分数: SMT车间90分↑ 装配车间:87分↑ 包装车间:92分↑ ③稽核机制的持续进行(1次/周) 8/108/10 8/10 8/10 现场主管及5S督导成员 制定“要”与“不要”的判别基准。 及时合理清除处理“不要”物品。 建立各线自我检查体制(点检/自评表)。 整顿 落实前项整理工作 ①巡检中发现的问题点当月结案率为95% ②安全隐患件数:0件 现场主管及5S督导成员 区域的划分标识 相关放置方法制定 清扫 建立清扫标准与制度 ①员工培训100%到位 ②员工考试分数≥85 ③安全巡检机制的持续(1次/周) 8/108/10 8/10 8/10 作业区域责任制划分并督导 建立考核标准 建立安全巡检制度 8/10 8/10 清扫 对5S与安全的宣导及培训 第 二 阶 段 清洁 落实前3S工作 ①人为故障率”0 ②保养实践技能85分↑ ③人员培训率100% ④对上个阶段的总结及反省 9/10 9/10 设备工程师及车间主任/5S督成员 颜色管理及目视化管理的导入 稽核方法，奖惩制度的建立 建立设备保养计划 建立品质保养点检表 推动改善措施 保养技能培训 第 三 阶 段 素养 持续推动改善前4S至习惯化 ①完善管理规范，并让员工养成良好的习惯 ②改善提案件数: 1件/5人 10/10 10/10 各车间主任及5S督导成员 形成标准化，制定共同遵守的有关规则、规定 员工的教育训练，特别是新进员工 推动各种5S活动,成立改善小组专案 持续改善机制的建立 备注:因为第一阶段还没有实施完毕!故对第一阶段的描述较为详细.待第一阶段完毕后再来对第二阶段的目标再补充!!