探水钻操作规程.docVIP

ZYJ-680/200型探水钻操作规程 一、概况： ZYJ-680/200型液压架柱式回转钻机，适用于各种复杂条件及岩层巷道下的放顶钻孔、防水孔、电缆孔、瓦斯排放孔、地质资料孔等，期操作安全可靠、解体性好、搬运维修方便、稳钻时间短。 二、使用地点 主要使用于掘进工作面超前探放水，目前使用地点在2210运输顺槽掘进工作面。 三、主要技术特征 钻机主要由主机、操作台和 泵站三大部分组成。 1、主机 （1）立柱及付支柱 由立柱、锥轴、滑轮机构（手摇绞车）、锁紧套、调丝杆、联接装置及顶紧油缸组成。立柱的作用是通过调节立柱上的丝杆使立柱的上端顶住巷道的顶部，然后利用立柱上端顶紧油缸自动加压顶紧立柱，从而实现了钻机牢固可靠地固定在巷道内，再按钻孔的要求调整钻机的工作高度和钻孔的角度，保证钻机钻孔的角度，保证钻机钻孔的准确度。 （2）回转器 回转器由液压马达、变速箱和液压卡盘组成。马达经二级出轮减速，驱动主轴及液压夹盘实现钻具的回转。调节马达排量可以改变回转器的输出速度和回转扭矩。主轴采用空心结构，钻杆可从中通过，通孔直径45mm，钻杆的长度不受钻机给进进程的限制，回转器安装在轨道上，借助推进油缸沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进和起拔。液压卡盘采用液压松开、弹簧夹紧的常闭式结构，具有自动对中、安全可靠。夹紧力大等特点。 （3）轨道及推进油缸 由轨道、推进油缸等组成。通过压盘与立柱连接，将立柱和轨道牢固的连接在一起。 轨道中装有液压油缸，油缸体固定在轨道上，油缸活塞杆通过连接与回转器滑板连接。油缸活塞杆伸缩，带动回转器在轨道上做往复运动，液压摆线马达在高压油作用下，通过回转器的液压卡盘带动钻杆旋转。 （4）夹持器 夹持器采用油缸加紧松开，固定在给进装置机身的前端，用以夹持孔内钻具，还与液压卡盘配合实现机械拧卸钻杆。夹持器由油缸、卡瓦等零件组成。 2、操纵台 钻机通过操纵台进行集中操作，操作台上部设有一个手动换向阀，一个多路换向阀，分别控制液压马达、推进油缸、液压卡盘和夹持器，下部装有两个手动换向阀，分别控制两个顶紧油缸，上部手动换向阀控制液压马达，多路换向阀左手柄控制推进油缸，中间手柄控制夹持器，右端手柄控制液压卡盘；下部手动换向阀向前（直立）常开位置，顶紧油缸自动加压顶紧，向后油缸收缩卸载。操纵台面板标有各手把的操作方法。 3、泵站 泵站主要由隔爆型电动机、双联齿轮油泵、溢流阀、压力表和油箱组成。双联齿轮泵上主泵出口额定压力18MPa,副泵出口定额压力为9MPa,油箱容积300L，为保证液压系统正常工作，设置了多种保护装置如铜丝网滤油器、空气滤清器等。当需要井下补充液压油时必须从空气滤清器注入。 附（基本技术参数） 基本性能参数 单位 参数值 主 机 工作压力 MPa 17/8 额定转矩 Nm 680 额定转速 r/min 200 额定流量 L/min 95/23 推进力 KN 一级缸9；二级缸10；三级缸14 返回速度 mm 8000 推进行程 mm 一级缸512；二级缸426；三级缸362 导线长度 mm 2190 钻机最大高度 mm Ⅰ 2400 Ⅱ 2900 Ⅲ 3400 钻机最小高度 mm 1800 2300 2800 机重 kg 318 396 458 空载推进速度 mm/min 2500 冲洗水压力 MPa 0.6-1.2 钻孔直径 mm Φ65-Φ103 噪声 声压级 dB(A) 92 声功率级 dB(A) 100 基本性能参数 单位 参数值 泵 站 额定压力 MPa 18/9 额定流量 L/min 100/25 电机型号 YBK2-180L-4 电机额定功率 KW 22 电机额定电压 V 380/660 电机额定电流 A 42.6/24.9 油箱有效容积 L 300 外形尺寸 （长×宽×高） mm 1450×630×1133 机重 kg 400 四、钻机的安装 1、主机的安装 （1）立柱 ①巷道的高度应该保证立柱能竖立于巷道中，如果巷道断面太小，应该挑顶落底，保证有充分的调整空间。 ②保证地面与底板的平行，而立柱必须垂直于其平行线，否则，会使顶紧油缸压力增大时导致立柱与油缸连接弯曲甚至断裂。 （2）钻机 ①根据钻孔位置，安装好立柱后，将钻机与立柱中间的压盘连接到位，并调整好角度方位与高度后，紧固付支柱的锁紧套螺栓，即付支柱外杆筒锁紧螺栓，使其完全牢固，不宜松动。 2、控制操作台 （1）高压胶管的连接 ①操纵台由一个三位四通阀的大阀块，多路换向阀和两个单向阀、两个减压阀、二位四通的小阀块组成，连接其高压胶管应先检查高压连接头的“0”型胶圈是否完好。 ②连接操纵台下端与立柱的顶紧油缸（φ10×8m高压胶管4条），练级与推进油缸前端练级的胶管（φ13×5m高压胶管