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气动执行机构 自动化培训 执行机构的分类 气动执行机构 电动执行机构 液动执行机构 气液联动执行机构 电液联动执行机构 气动执行机构 拨叉式气动执行机构 气动执行机构的结构 G-系列执行机构的现场可更改的模块化设计,保证了产品的多样性。可选的模块包括：驱动，动力，弹簧模块及手动操作装置。这些模块不需要把执行机构从阀门上卸下来就可以进行更换及修理，且不需要特殊工具或将任何一个模块分解。这种特点减少了工厂用于维护而产生的停产时间。 任何模块都可以作为一个组件在修理厂进行更换或修理。 结构特点 多样性 动力模块和弹簧模块可以方便的进行互换, 使得失气安全的模式可以快速改变，同时还提供手动操作装置，附件及其他模块。 例如,一个 G-系列的执行机构可以很容易的从单作用模式改成双作用模式，而且当执行机构安装好以后也可以增加液压手动操作装置（液压手轮） 高效模块库存 所有模块可单独采购或组合采购，这个特点使分销机构减少了备件的库存，而且大大增加了各种不同型号的组装能力. 驱动轴上面的附件安装界面符合NAMUR 标准并且在所有G系列中尺寸相同--------标准化的附件安装界面。 卸下一个动力模块 把堵头卸下，并将加长扳手深入到活塞杆的末端凹处并逆时针旋转 卸下一个动力模块 卸下一个动力模块 特点　 防腐 G-系列执行机构采用了保护性的内外涂层，保证了执行机构在最困难环境下的可靠操作。 执行机构出色的防腐能力，符合ASTM B 117 标准的盐雾实验。 防水设计的特点，G系列的执行机构可以达到IP67M的标准。 安全性 G-系列保证在弹簧模块拆卸时的安全性。它采用了BETTIS的 Tension-LokTM ，这种结构保证拆卸弹簧模块的时候不会产生释放弹簧的张力。 每个模块上面都有详细的产品信息的标牌，减少了可能的误安装，误操作及更新执行机构的误应用。 特点 特点　 G-系列单作用执行机构的弹簧是内向受压设计，与传统的外向受压弹簧设计相比有以下优势 “拉力”杆有“拉力“,可防止弹簧扭曲 更安全 –没有弹簧力作用在弹簧模块的外侧端盖上 弹簧重心 (COG) 与阀杆重心更接近，为整个执行机构提供了更小的振动阻尼。 G 系列执行机构的弹簧是由自润滑的定位轴承来导向定位的，弹簧模块是完全封闭。 Tension-LokTM –避免潜在的对操作人员及设备的损害和损伤。 防腐涂层及密封保护弹簧模块，达到IP67M标准 。 Bettis’ Tension-LokTM 将弹簧模块在负载及压紧状态下主动锁定。 这种结构可以防止弹簧模块在减压之前与驱动模块分离，先要将弹簧释放到安全位置，然后Tension-Lok 机构才放开。 内置式的液压手动操作装置（液压手轮），并不增加单作用执行机构的总长度。 这个经过事先检验的液压手动操作装置装在动力模块的反方向，这样就可以清楚的将动力气源和液压源分隔开。 手泵模块对单双作用的型号是可以互换的。 其他可选件包括速度控制，用于高速操作的旁路，特殊的表面处理，通过导向阀信号或动力气源进行自动分离。 G-系列气动的动力模块装有内部拉杆，为活塞在气缸内做导向，防止活塞和气缸壁之间的金属接触，并因此降低了对活塞头轴承及金属涂层的要求。 在单作用执行机构中，位于内侧的压力孔减少了进气管路的暴露，从而减少了机械损坏的几率。气动机构使用NPT进气孔，液压机构SAE孔。所有进气孔都有特殊的标注。 G-系列执行机构配套一个止回阀/呼吸器(316不锈钢)，在操作状态下使压力与空气压力平衡。 呼吸器可以隔绝外部环境，达到IP66 及IP67M 标准(用于高压水冲试验及暂时浸泡的标准). G-系列执行机构装有两个独立的驱动模块排气口用于释放过压及密封阻止灰尘，腐蚀气体及水的浸入。下面的排气通道可将阀杆的泄漏隔绝并为泄漏监测元件提供接口。 Bettis AcculineTM 驱动轴采用了多层封（IP67M)，保证了定位的精度，消除了附件的轴向负载。装置上有NAMUR 标准接口，并可防止重要信号及控制装置的意外脱节，保证危险区域工作设备的完整，同时提供了可视的指示器。 双向的行程调节是执行机构的一个标准选项，可以实现 80o to 100o 范围内的行程调节，就是说，在每个行程末端实现真正的 ±5o 调节。装在气缸方向的加长行程止动块是个可选部件。 抗磨损 G-系列的 Powr-Swivl 活塞杆是连接在导向块中的，而导向块有高强度合金钢制作的导向杆的支撑，所有这些都是经过高度防腐和抗磨的表面处理的. PowrSwivl, 出色的表面处理，自润滑的轴承可以最大限度的将输出能量传给阀杆。预紧力弹簧减小了活塞杆的径向负荷，同时增强了效率。 扭矩输出 双作用执行机构可达到 6,000,000 lbs.in. (678,000 Nm)