混凝土工程施工方案（已审核）.docVIP

一、工程概况： 　 ××市建筑工程有限责任公司承建的甘肃××××发电有限责任公司16#住宅楼工程为砖混六层，总面积为8905.5㎡，建筑总高为20.55m。 二、各部位混凝土具体情况： 井桩为C15毛石混凝土、基础垫层为C10混凝土、其它均为C20混凝土。 三、施工部署： 本工程混凝土为现场拌制混凝土，混凝土采用机械（塔吊）运输，根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 四、准备工作 1、钢筋、模板隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误， 2、由施工员检查混凝土配合比及外加剂用量。 3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 4、浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。 五、质量要求： 1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有试验报告。 2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范的规定。 3、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 6、钢筋模板工长跟班组长，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 7、记好混凝土浇筑记录。 8、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。 六、质量通病及防治措施： 1、蜂窝：（混凝土局部表面出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙尖似蜂窝状的窟窿） 产生原因： （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水理计量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面：（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 产生原因： （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 产生原因： （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配全工捣固，预留孔洞，两侧同时下料，侧