钢筋方案（已审核）.docVIP

PAGE PAGE 8 施 工 方 案 钢 筋 工 程 本工程的钢筋加工均在场内加工成型，加工好的半成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类并按现场进度每天配套供应半成品钢筋。钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。 钢筋原材料的下料 钢筋加工与运输钢筋加工前由施工班组根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由生产经理审批后方可进行下料加工。 钢筋的试验 钢筋的试验应按下表规定执行： 材料名称及 相关标准、规范代号 试验项目 组批原则及取样规定 钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499-1998 GB2975-1998 、GB2101-89 钢筋砼用热轧光圆钢筋 GB13013-91 GB2975-1998 、GB2101-89 必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验 a、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。 b、每一验收批取拉伸、弯曲试件各2个。（在任选的两根钢筋切取） 钢筋砼用冷轧带肋钢筋 GB13788-2000 GB2975-1998 GB/T2101-89 必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验 a、同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。b、每一验收批取拉伸试件1个（逐盘）、弯曲试件2个（每批），松弛试件1个（定期）。c、在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取。 钢筋闪光对焊接头 GB50204-2002 JGJ/T27-2001 JGJ18-96 必试：抗拉强度、弯曲试验 a、同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径应作为一批，一周内累计不足300个接头的也按一批计。b、试件应随机切取6个，拉伸试验、弯曲试验各3个。 钢筋电弧焊接头 GB50204-2002 JGJ/T27-2001 JGJ18-96 必试：抗拉强度 a、每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批，不足300个接头也按一批计。b、试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。 钢筋电渣压力焊接头 GB50204-2002 JGJ/T27-2001 JGJ18-96 必试：抗拉强度 a、每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计。b、试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。 三、钢筋连接 根据设计图纸，本工程钢筋连接方式基本分为机械连接、绑扎搭接，其中机械连接以电渣压力焊接和闪光对焊接为主，少量的采用电弧焊接。 四、各部位钢筋绑扎施工 1、基础底板钢筋施工 施工顺序：定位放线→基础梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋、梁钢筋施工→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。 施工方法：为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70×70×35mm C30豆石混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用?22铁马凳支撑，间距1.5～2m排列。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座处。 2、剪力墙钢筋施工 施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→垫块固定。 施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。 3、柱钢筋绑扎施工 施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块 施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。 4、梁钢筋施工 施工顺序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。 施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上