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RFID数字化仓储管理项目方案 实施情况 解决思路 项目背景 项目背景： 采购—入库—存储—出库—销售，整个流程采用了先进的仓库管理系统(WMS)。为了在现有自动化作业流程的基础上提升粮食出入仓库效率，降低劳动强度，拟采用射频识别（RFID）技术，将粮食以托盘为单位进行管理。即托盘上的粮食信息与托盘电子标签关联，实现粮食的整托盘扫描入库与整托盘扫描出库。 粮食的管理流程是： 仓管员根据“入库指令”核对到货信息，如合同号、批次、运输车辆车牌号等；核对无误后通知搬运工、叉车司机，并准备带有电子标签的托盘。 搬运工根据要求完成货物的上托盘工作；叉车司机根据指令通过叉车读写器 将货物信息（如批次、合同号、入库时间、仓位等）写入托盘电子标签实现托盘电子标签和货物的关联，并实时上传到后台管理服务器。 叉车司机将粮食托盘运送到指定仓位并实时修改仓位标签内容；货物入库完 毕后形成“入库单”。 根据出库任务单分解制作“出库任务指令”，通知仓管员安排货物出库。仓管员核对无误后通知叉车司机搬运。 叉车司机根据“出库任务指令”搬运指定仓位的托盘货物，并实时修改仓位标签并上传到后台管理服务器。 货物运走后，叉车读写器实时修改托盘标签信息，并上传到后台管理服务器。 具体业务流程： 系统设计的总体思路是：前期选用一个仓库为试点，在不改变现有货物储运流程的同时，将RFID技术加入到现有货物储运流程，更好的提高现有仓储的运营效率，降低劳动强度。 系统的核心是：基于RFID技术，开发一套能与现有仓储管理系统（WMS）实现无缝链接的RFID软件，完成仓库货物的入库、储存、出库等任务。 解决思路： 系统中，RFID设备（叉车读写器和手持式读写器）负责读写托盘电子标签信息和库位、装卸点的电子标签信息，并将采集到的数据信息通过Wi-Fi传回到后台管理服务器，建立托盘、库位关联，快速识别其属性和状态，并实时向WMS进行各作业节点的状态和数据信息变更反馈，帮助WMS获取作业现场数据信息，实现作业任务的实时控制管理。 在整个仓储管理过程中，数字化仓储系统（WMS）和RFID系统（RFID后台管理系统和RFID前端设备如：叉车读写器、手持读写器）相结合，数字化仓储系统负责作业管理，RFID系统负责作业操作，驱动RFID设备、LED大屏幕、车载终端等相关电子设备，以调度和指导仓储作业人员进行仓储管理的相关作业。其中，数字化仓储系统实现了入库货位分配，车载作业指导、出库货位分配等仓储管理功能；RFID系统实现了托盘信息写入、托盘信息调整、整托盘出库、楼层转运、信息交互、信息显示等操作功能。 功能划分： 系统网络结构图： 系统业务流程图： 系统业务流程图： 过磅 查找采购记录 记录车辆信息 入闸 获取粮食信息 初步检测 绑定 卸货点 卸货组垛 一、入库流程 确定任务 语音提示存放位置 校验位置 语音提示存放堆位 到达指定堆位 完成一个托盘入库 处理下一托盘入库 卸货完成 完成最后一托盘入库 确认入库任务完成 空车过磅 确认重量信息 自动生成外购入库单 收到入库任务通知 确认质量合格 空车过磅 查找销售记录 注册车辆信息 入闸 读取车卡信息 二、出库流程 语音提示出库装卸点 收到出库任务通知 到达指定堆位 完成一个托盘出库 核实信息 等待装货 绑定出库任务 校验位置 搬货装车 卸下托盘 处理下一托盘出库 装货完成 运送完最后一个托盘 确认出库任务完成 继续叉运托盘 过磅 自动生成销售出库单 确认重量信息 叉车电脑 蓄电池 叉车读写器 莱尔德天线 适配器和扬声器 实施情况： CL7203库位标签 CL7203L托盘标签 CL7206A发卡器 CL7202K手持机 相关设备： 现场图片展示： RFID数字化仓储管理系统效益： 深圳市科陆电子科技股份有限公司 SHENZHEN CLOU ELECTRONICS CO., LTD. 谢 谢！