万泰模板交底课件.ppt

实例图片 加固外侧照片 加固内侧照片 高低梁节点 错误做法 正确做法 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆 （六）、柱墙施工  1、配模 柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度 效果图1 背方间距200mm 螺杆离阴角间距200mm 螺杆离封头间距200mm 第一道加固离楼面200mm 效果图2 样板1 样板2 柱墙模板配模高度： 大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm） 4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm） 必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。 柱梁节点模板拼装 阴角加固铁钉，间距不大于300mm 2、柱墙根部定位 柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定 阳角拼装铁钉，间距300~400mm 墙板拼缝 拆模后效果 钉拼缝木条 确保接缝平整 接缝平整 柱墙阴角模板拼装 阴角背枋 转角钉缝加固 铁钉间距300 穿螺杆 4、加固 （1）中柱模板加固示意图层高超过3m，必须按方案要求加固。 柱墙根部拆模后效果 大模上口双层模板条 大模上口 锁口木方 大模下口形成30mm预留线条 内模下口定位桩 大模找平木夹 预留老墙螺杆加固 大模改进示意图 沉头螺栓加固大模板 大模上口 锁口木方 万泰模板交底 一、目的 统一施工做法 明确质量要求 规范施工作业程序 减少返工及修补提高劳动生产率 二、质量目标 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整(0,8)、垂直度（0,8）、板底水平极差（0,10）、截面尺寸（+8，-5）、楼板厚度（+8，-5）线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。 梁柱节点；顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆 梁梁节点顺直，不爆模，不漏浆； 三、目标样板 剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆。 剪力墙阴角不咬肉，线角顺直。 柱墙根部不烂根。 外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。 吊模根部平整，不漏浆、不爆模 边梁上口顺直。 结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。 三、模板工程施工工艺 模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除 （一）、模板体系 支撑体系：早拆架支撑体系。 加固体系：框支柱、框架柱采用钢管夹具及对拉丝杆加固；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆，梁高大于500的采用钢管及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆； 模板体系：柱、墙、梁、板模板采用915*1830*15mm九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。 （二） 施工准备 内撑制作场地 扣件、对拉丝杆堆场 （四）、梁、板模板施工 支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。 （四）、模板安装工艺流程 楼层墨线 线坠 1、梁底模找正 梁底模 梁底方 模板端头与墨线重合 板模接缝处应垫木方 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。 所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间） 拼缝严密 线条顺直 尺寸准确 节点到位 板 模 施 工 质 量 板模安装 板模板配模时大于100，严禁使用小于100的九夹板 五、加固 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。 高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。