宽板连铸机结晶器保护渣选用分析.docVIP

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宽板连铸机保护渣性能要求及评价方法 曹 磊, 王玉民, 温维新 (济钢宽厚板厂,济南 250101) 摘 要:本文从低、中、高碳钢以及包晶钢等钢种本身性能及凝固特性出发研究出了不同钢种保护渣的性能特点。并根据宽板连铸机工艺特点,分析了宽板连铸机对保护渣性能设计上的要求。结合生产实践,分析了在连铸生产现场,最灵敏评价保护渣的方法是合适的铜板温度、结晶器进回水温差与热通量参数,连铸坯表面质量是评价保护渣好坏的最终标准。 关键词:宽板连铸机;保护渣;表面质量;评价方法 Property Requirements and Evaluation Method of Wide Slab Continuous Casting Mould Power CAO Lei, WANG Yu-min, WEN Wei-xin (Wide Heavy Plate Plant of Jinan Iron and Steel Company,Jinan 250101) Abstract: Properties requirement of mould slag for various steel grades have been studied in light of low, medium, high carbon, peritectic steels and their solidification and shrinkage features. The requirements of properties of wide slab continuous casting mould slag have been analyzed based on the characteristic of wide slab continuous casting process. Combining practice of production, the most significant and clearly evaluation of slag are copper plates temperature, the mould in-return water temperature different, heat flux and slab surface quality is the end standard of slag evaluation. Key words: wide slab; continuous casting; mould power; surface quality; evaluation method 随着现代社会的不断发展进步以及钢铁市场的持续低迷,人们对钢铁产品的质量提出了更高要求,尤其是对钢板的表面质量日益苛刻。连铸结晶器保护渣对于提高连铸坯表面质量,提升产品质量起着至关重要的作用,同时连铸保护渣的好坏直接影响着连铸生产的稳定运行[1,2],由于结晶器保护渣的通用性很差,即使相同钢种在不同连铸机上对保护渣的要求也不尽相同。本文将结合济钢宽板连铸机生产实际,对宽板连铸机保护渣的选用进行分析探讨。 1 保护渣的主要功能与作用 保护渣在结晶器内钢水液面上形成粉渣层、烧结层、半熔化层、液渣层四层结构,总厚度约为40~60 mm[3]。坯壳和结晶器之间的渣膜由固渣膜和液态渣膜组成,固态渣膜又分为结晶体与玻璃体。随着结晶器的振动,熔融保护渣流入坯壳和结晶之间的缝隙,随着拉坯的不断进行,熔渣不断流入,同时固态渣被不停地加入并熔化,如图1示。保护渣主要有以下几方面作用。(1)在坯壳和结晶器间起润滑作用;(2)防止钢水二次氧化,对结晶器内钢水隔热保温作用;(3)控制铸坯向结晶器的传热,使坯壳能均匀冷却,改善铸坯表面质量;(4)吸收钢水中上浮的非金属夹杂物。 图1 连铸结晶器保护渣浇注示意图 2保护渣理化性能 黏度:黏度是反映保护渣形成液渣后,流动性能的好坏的重要参数,其值直接影响保护渣渣膜的厚度和均匀性,润滑传热效果。 熔化温度:主要取决于保护渣的成分,保护渣是多种化合物组成的混合物,不可能有一个固定的熔点。为保证在整个结晶器长度方向存在一定的液渣膜,保护渣熔化温度应低于或等于结晶器下口处坯壳的表面温度。 熔化均匀性:保护渣加入结晶器后不仅要求易于熔化,而且还要求均匀熔化,铺展到整个钢液面,并且沿结晶器四周均匀流入结晶器和坯壳之间的缝隙。 熔化速度:熔化速度是衡量保护渣熔化过程的快慢,关系到结晶器钢液面上能否形成稳定的三层结构和所需要的液渣层厚度。 析晶温度:保护渣的析晶温度指降温时从保护渣中开始析出晶体的温度,析晶温度直接影响着保护渣的润滑和导热性。 3 宽板坯连铸工艺特点及对保护渣选择要求 不同的连铸机型具有不同的工艺特点,尤其是断面的不同

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