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金属材料焊接性与工艺评定 技术中心压力容器检测站 2010年12月4日 焊接概念 焊接技术又叫连接工程，是一种重要的材料加工工艺。 概括讲，被焊工件的材质，通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接。 焊接与其他连接方式不同，不仅在宏观上形成了永久性的接头，而且在微观上建立了组织上的内在联系。 焊接的本质： 宏观上讲：形成永久性连接。 微观上讲：建立组织间联系。 焊接方法分为：熔化焊、压力焊 、钎焊。 焊接能源:主要是热能和机械能，是实现焊接的的基本条件。其中热能是熔化焊的主要能源，主要有电弧热、化学热、电阻热、高频感应热、等离子焰、电子束、激光束等。 目前，新的焊接热源不断开发，如微波热、太阳能。 一、金属焊接性 焊接性是指金属材料在限定的制作条件下，是否能够适应焊接加工而形成完整的、具备一定使用性能的焊接接头的特性。 金属材料的焊接性具有两方面内容：一是金属在焊接加工中是否容易形成缺陷，二是焊接接头在一定的使用条件下可靠的运行能力。这也说明，焊接性不仅包括结合性能，而且也包括结合后的使用性能。 一般来说，金属材料焊接工艺过程简单而接头质量高、性能好时，就称焊接性好，反之，就称焊接性差。 二、如何分析金属焊接性 1.从金属特性分析焊接性 1.1利用化学成分分析：主要方法包括碳当量法，焊接冷裂纹敏感指数法。 1.2利用物理性能分析：金属熔点、导热系数、线膨胀系数、密度、热容量等因素，都对热循环、熔化、结晶、相变等过程产生影响，从而影响焊接性。如线膨胀系数大，接头变形和应力将很严重。 1.3利用化学性能分析：如钛对氧、氮等亲和力强，吸收后，力学性能显著降低。 1.4利用合金相图分析:被焊材料大多为金属，或至少含某些杂质元素，因而可以利用他们相图分析。 1.5 CCT图(连续冷却曲线)或SHCCT图（模拟焊接HAZ连续冷却曲线）分析：一般，此分析仅对于各类低合金钢，进行焊接性分析。 2.从焊接工艺条件分析焊接性，主要从热源特点，保护方法，热循环控制等分析。 二、焊接性试验 评定母材金属的试验叫做焊接性试验。 1.焊接性试验内容：1）焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力，2）焊缝及HAZ金属抵抗产生冷裂纹的能力，3）焊接接头抗脆性转变能力，4）焊接接头的使用性能。 2.焊接性试验分类 焊接性试验研究分为工艺焊接性和使用焊接性两大类，两类试验研究方法均含直接法和间接法。 工艺焊接性直接法包括：焊接冷裂纹试验；焊接热裂纹试验；再热裂纹试验；层状撕裂试验；应力腐蚀裂纹试验；脆性断裂试验。 工艺焊接性间接法包括：碳当量法；焊接裂纹敏感指数法；连续冷却组织转变曲线法；焊接热应力模拟法；焊接热影响区最高硬度法；焊接区断口金相法。 使用焊接性直接法包括：实际产品运行的服役试验；压力容器的水压试验、爆破试验。 使用焊接性间接法包括：焊缝及接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验；焊接接头的高温蠕变及持久强度试验；焊接接头断裂韧性试验；焊接接头低温脆性试验；焊接接头耐腐蚀、耐磨试验；焊接接头的动载、疲劳试验。 1.工艺焊接性 工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，能否获得优良致密、无缺陷焊接接头的能力。这并不是钢材（金属材料）本身固有的性能，而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施来进行评定的，因此，钢材（金属材料）的工艺焊接性与焊接过程密切相关。 对于熔化焊，一般要经历传热过程和冶金反应过程，因而又可以将工艺焊接性分为热焊接性和冶金焊接性。 热焊接性是指焊接热循环对焊接热影响区组织性能以及产生缺陷的影响程度，用来评定被焊钢材（金属材料）对热的敏感性：如晶粒长大，组织与性能变化等，主要与被焊钢材（金属材料）和焊接工艺有关。 冶金焊接性是指在一定冶金过程的条件下，物理化学变化对焊缝性能和产生缺陷的影响程度。主要包括合金元素的氧化、还原、氮化、蒸发、氢、氧、氮的溶解等对形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷的影响，用来评价钢材（金属材料）对冶金缺陷的敏感性。 2.使用焊接性 使用焊接性是指焊接接头或整个结构在一定使用条件下，满足产品技术条件规定的使用性能的程度。 使用焊接性取决于焊接结构的工作条件和设计上的具体技术要求，一般包括焊缝及接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验；焊接接头的高温蠕变及持久强度试验；焊接接头断裂韧性试验等。 总之，钢材（金属材料）的焊接性不仅于材料本身固有的性能有关，同时也与焊接工艺条件有关。在不同的焊接工艺条件下，同一材料也会具有不同的焊接性。 3. 选择或制定焊接性试验方法的原则 3.1针对性 焊接性试验的条件要尽量与实际焊接时的条件相一致，这些条件包括母