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金属切削作业 一、填空题 在金属切削过程中，刀具切削部分是在 高温 、 高压 、和剧烈 摩擦 的恶劣条件下工作的。 刀具材料的硬度必须 高于 工件材料的硬度。 常用的刀具材料分为 碳素工具钢 、 合金工具钢 、 高速钢 及 硬质合金 四类。 碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造 低切削速度的 切削刀具和 手用 刀具，如 锉刀 、 手用铰刀 、 手用丝锥和板牙 。 普通高速钢的 硬度 不高、其耐热温度为 550～600℃ ，通常允许的最大切削速度为 15～25　m/min。 制造形状复杂的刀具通常用 高速钢 材料。 普通高速钢按钨、钼质量分为 钨系 高速钢和 钼系 高速钢，主要牌号有 W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2 。 硬质合金的主要缺点是 抗弯强度 、 冲击韧度 较低、 硊性 大，因此不耐冲击和振动。 硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都 高于 高速钢，耐热温度可达 800～1000℃ ，切削速度为高速钢的数倍。 常用硬质合金分为 钨钴类YG 、 钨钛类YT 和 钨钛钽（铌）类YW 等。其中 YG类适合用于铸铁等脆性工件， YT 类适用于加工钢类等普通塑性工件。 工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中主运动消耗功率最大。 在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的特性称为砂轮的自锐性。 陶瓷材料的优点是高 硬度与耐磨性 、高 耐热性 、高 化学稳定性 及抗粘结性好，一般适用于 精加工和半精 加工硬材料。 超硬刀具材料主要有 陶瓷 和 金刚石 、 立方氮化硼 三种。 由于金刚石与 铁 原子的亲和性强，易使其丧失切削能力，故不宜用于加工 铁族 材料。 金刚石的主要缺点是 耐热性 差、 强度 低、 脆性 大，故对冲击、振动敏感，因而对机床的精度、刚度要求 高 ，一般只适宜作 非铁合金的精加工 。 将工件上的被切削层转化成切屑所需要的运动是 主运动 。 切削加工时 刀具 与 工件 的相对运动称为切削运动。 切削运动分为 主运动 和 进给运动 两类。 工件在切削过程中形成三个不断变化着的表面，即： 已加工 表面、 过渡 表面和 待加工 表面。 切削用量是衡量 切削过程 和 切削变形 大小的参数，包括 切削速度 、进给量 、 背吃刀量 三个要素。 金属切屑层的参数有 切削厚度hD 、 切削宽度bD 及 切削层面积A 。 车削外圆时，当主、副切削刃为直线，刃倾角为零度，主偏角小于90°时，切削层横截面为 平行四边 形。 当刃倾角为0°，主偏角为90°，切削深度为5mm，进给量为0.4mm/r时，切削宽度是 5 mm，切削厚度是 0.4 mm，切削面积是 2 mm2。 普通外圆车刀切削部分是由 一尖 、 二刃 、 三面 来加以概括。 刀具上切屑所流经的表面称为 前刀面 ，与工件上加工表面相对的刀具表面称为 主后刀面 ，而 副后刀面 是指与工件上已加工表面相对的刀具表面。 控制前刀面方位的刀具角度是 前角γ0 和 入倾角λs ，控制主后刀面方位的刀具角度是 主后角α0 和 主偏角Kr ，控制副后刀面方位的刀具角度是 副后角α0‘ 、副主偏Kr‘ 。 在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮?和离合器不同的离合状态来实现。 用来确定刀具几何角度的参考系有两大类： 正交平面 参考系和 工作角度 参考系。 刀具的标注参考系有 正交平面 参考系、 法剖面 参考系、 切深与进给剖面 参考系，最常用的是 正交平面 参考系。 CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法? 和靠模法。 刀具的六个基本角度是 前角γ0 、 后角α0 、 主偏角Kr 、副主偏Kr‘ 、副后角α0‘ 、与刀倾角λs 。 由于进给运动的影响，工作时 工作切削平面 和 工作基面 的位置发生了变化，引起工作角度也发生了变化。 在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是 切深抗力。 被切金属层在刀具切削刃的 挤压 和前刀面的 挤压和摩擦 作用下，产生 切削 变形后与工件分离，形成了切屑。 加工脆性材料时，切屑一般为 崩碎切屑 。 从切削变形的原理分析，切屑有 带状 切屑、 节状 切屑、 单元 切屑和 崩碎 切屑四种类型。 形成带状切屑时 切削力 的变化波动小，切削过程平稳，工件表面质量较高。 金刚石刀具不适合加工 铁族金属 材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 积屑瘤对切削所起的有利作用是 增大实际前角 和 背吃刀量 。 切削中产生积屑瘤会 降低 工件表面粗糙度值。 积屑瘤对 粗加工 是有利的，而在 精加工 时则要避免其产生。 刀具前刀面的