敏捷制造与精益生产的集成应用.docVIP

敏捷制造与精益生产的集成应用 精益生产是一种先进的现代化生产方式，本文介绍了6西格玛这种质量管理统计模式与精益生产集成的使用情况，并探讨了敏捷制造与精益生产在供应链中集成应用的情况。 精益生产(LeanProduction)是90年代出现的一种从观念、环境、组织、流程到经营理念和管理目标等全新的企业经营管理模式。精益生产方式以其低成本、高效率和快速地提供适应市场需求的高质量产品等竞争优势，赢得了市场竞争的主动权，被誉为’改变世界的机器’作为一种追求生产经营的高效性、合理性和柔性的生产管理模式，精益生产与其他先进的管理模式相结合使用已经对企业产生了显著的积极影响。 一、精益生产的创新之处 1. 以人为中心 精益生产强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化，用激励的手段来激发人的主动性和协作性，最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧。 2. 降低库存、消除浪费 精益生产方式将生产中的一切库存视为’浪费’，出发点是整个生产系统，认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进。 3. 严把质量关 精益生产认为产品质量是创造出来的不是检验出来的，认为’一切生产线外的检查、把关、返修都不能增加附加价值，反倒是增加了成本，是一种无效与浪费’。 4. 拉动管理 精益生产强调以最终用户的需求为生产起点。组织生产线依靠看板(Kanban)传递需求的信息。用后道工序开始按反工艺流程向前道工序，环环相连，层层连接，把生产紧密地联系起来，生产与市场需求数量一致的产品。 二、精益生产与6西格玛 6西格玛是一种通过减少缺陷和差错提高顾客满意度来增加利润的管理方法。它是一种统计评估法，要求缺陷率为3.4/1000000，它以提高生产率，大幅度增加利润以及改善客户服务质量为核心。它主要强调消除错误，减少浪费以及避免重复劳动。 6西格玛管理是一种加强、重整、改进和优化企业业务流程改造的系统工程，是在提高客户满意度的同时降低经营成本和周期的流程革新方法。6西格玛强调优化企业中对客户最重要的核心业务流程，将其方法与企业的经营战略目标密切结合，这样就会使有限的资源产生最大限度的回报，而不是将有限的资源用来解决企业存在的每一个细节问题。企业必须具备以’最高的质量、最快的速度、最低的价格’向顾客提供产品的能力，而这个能力取决于企业核心业务流程的质量周期和成本。6西格玛管理正是一种减少业务流程偏差或缺陷，对产品质量精益求精，尽可能降低营运成本和营运周期的管理方法。6西格玛的最终目的是改变每个人的行为方式，使企业员工以主动的管理方式取代被动管理的工作习惯，在业务上追求完美和精益求精。 [1]1996年，通用电气(GE)公司的CEO杰克·韦尔奇在谈到6西格玛时曾这样说过’采用6西格玛是GE公司有史以来最重要的一项举动’尽管6西格玛给GE公司带来了巨大的成功，然而两年后，韦尔奇却道出了它的不足之处： ’我们试图用我们的力量和6西格玛哲学将由订货和最终交货之间的提前期的平均时间缩短到12天。但问题是，正如有人说的，时间从来没有平均过，客户仍会发现交货时间有时长有时短。有时对于一个定单，我们勇敢地承诺4天交货，而在另一个定单上我们却只能承诺20天，这可就太差了，而且没有连贯性。差异给我们带来了灾难。’通过韦尔奇这段发人深省的话，我们日益认识到时间上的改进几乎与质量上的改进一样重要。缩短提前期，减少时间差异，这与改进质量一样能提高一个公司的业绩绩效。我们可以通过精益生产工具快速压缩提前期，间接生产费用和质量成本。6西格玛不直接关注加快流程速度和减少资本投入，而精益生产方式不能直接使用统计方法和管理流程，所以将精益生产与6西格玛结合起来通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业经济效益最大化。 在制造流程中，有95%的时间材料都处于等待状态，或者是等待工人进行加工以增加价值或者是变成在制品存放在了仓库中。如果把这些等待时间减少80%，间接制造费用和质量成本就可以减少20%。此外，由于交货速度相应加快还会使得库存量降低。从上面的分析可以知道慢速流程花费更多，所以我们应加快流程速度缩短提前期以降低成本。如果库存周转缓慢，就要多次进行移动、计数、入库、出库，还有可能损坏物料或使物料过期。如果制成品周转缓慢，就要’吐血甩卖’，利润自然会受到影响，为解决这些问题就需要赶工人员和仓库管理人员。如果发现质量问题，还会有大量库存商品需要返工。这样为达到同样的生产绩效，企业必须使用更多设备和人力。但是如果我们把精益生产和6西格玛同时结合起