钢筋工程质量控制培训001.ppt

钢筋工程质量控制培训 主讲：常小飞 本工地要特别注意以下几点： 悬挑板钢筋及悬挑梁钢筋 楼梯踏步钢筋及施工缝留置位置 模板支撑架垫板及扫地杆 卫生间上翻梁 混凝土成品保护 拆模后的问题及时处理 钢筋保护层垫块 所有取样必须监理在场，送样监理陪同 * 施工过程控制与质量控制要点 钢筋原材料质量检验 钢筋加工方法及注意事项 钢筋的除锈、钢筋的调直、钢筋的切割、钢筋的弯曲成型、钢筋的连接、钢筋绑扎、混凝土垫块施工、安装制孔管、钢筋骨架吊装。 一、钢筋原材料质量检验 钢筋外观、外形、技术要求及表面质量必须符合GB1499.2—2007标准（带肋）、GB1499.1—2008（光圆）、GB/T701—1997（盘条）标准的规定。 钢筋进场附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。 经外观检查合格的每批钢筋中任选3根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。 当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。 一二级抗震要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值比值，不应大于1.3， 二、钢筋的除锈 加工方法 钢筋均清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调节器调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或喷砂等方法处理 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用 三、钢筋的调直 梁柱墙用Ⅰ级钢筋及三级盘螺下料前必须调直 对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋加以调直。使用卷扬机拉直或调直机调直。 注意事项及质量要求 钢筋在加工弯制前先调直，当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋小于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋小于1%；并符合TB10210—2001标准中的规定。 四、钢筋的切割下料 加工方法 ⑴钢筋弯曲成型前，根据配料长度截取钢筋，通常宜用钢筋切断机，在缺乏设备时，用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm的钢筋）。 ⑵在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象； 钢筋切断检查标准见下表。 序 号 项 目 标 准 1 钢筋调直弯曲（1m直尺靠量） ≤4mm 2 钢筋切断长度偏差 ±10mm 3 钢筋外观 无氧化铁皮、无裂纹 钢筋切断下料注意事项及质量要求： 将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不大于±10mm。 五、钢筋的弯曲成型 加工方法 钢筋的弯曲成型用弯曲机完成，螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成；较粗的钢筋（Ф16～30mm），可在弯曲机工作盘上安设一个型钢握成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工弯成所需的螺旋形钢筋。 设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图2.2-2至2.2-5所示。 使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图2.2-5）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。 钢筋弯制时先试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作并向主管技术人员反映，查出原因正确处理； 弯制钢筋时，当钢筋直径≥20mm时，每次最多不超过2根；钢筋直径≤12mm时不超过5根。 箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层； 预应力管道定位网片采用点焊