防火防爆管理办.doc免费

防火防爆管理办法 第一章 总 则 第一条 为加强公司防火防爆管理，依据国家相关法律法规，制定本办法。 第二条 本办法适用于公司所属各部、车间、中心、科室。 第二章 管理职责 第三条 公司安全环保处是防火防爆主管处室，主要职责： （一）负责对防火防爆管理实施监督检查； （二）负责各类违章行为的考核。 第四条 公司生产技术处主要职责： （一）负责在生产和工艺管理中组织建立健全生产工艺规程和岗位操作法，并监督检查执行情况； （二）负责组织工艺技术管理与操作纪律执行方面相关违章行为的考核。 第五条 公司机电科室主要职责： （一）负责建（构）筑物、机械设备、电气仪表、防爆电器、采暖通风等设备设施管理，定期进行检定、检测，及时安排维修，符合防火防爆要求； （二）负责各类违章行为的考核。 第六条 公司所属各车间、中心主要职责： （一）负责对本单位生产装置、设备设施、建（构）筑物防火防爆实施管理； （二）负责各类违章行为的考核。 第三章 防火防爆基本要求 第七条 建（构）筑物的平面布置、建筑结构、建筑材料（构件）耐火等级、消防配套设施、防排烟、采暖通风以及电气设施的设计和使用应符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》等国家规范。 第八条 进入火灾、爆炸危险区域严禁携带火种，易燃易爆区域内作业必须使用防暴工具，严禁携带非防爆电子产品进入易燃易爆区域，严禁在易燃易爆区域接、打手机，DCS控制室内严禁使用高频电子设备。 第四章 生产装置管理 第九条 化工生产装置（以下简称装置），是指按生产流程至少完成一项化工产品、中间产品或化工操作过程的设备、机械电气和自控仪表、辅助建、构筑物等的组合体。 第十条 装置设计选定先进可靠的生产流程，严禁设备及管道跑、冒、滴、漏可燃气体、蒸汽或可燃液体。 第十一条 根据生产工艺的原料、中间品、成品及其它使用或产生物质的物理、化学性质，确定生产过程的火灾危险性类别和具体部位的电器防爆等级。 第十二条 在有可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压或浓度异常监测仪表及信号（声、光）报警和安全联锁装置。 具有甲、乙类火灾危险特性场所，在易燃液体、蒸汽及可燃气体可能泄漏处设置可燃气体浓度检测报警器，报警信号值应定在该气体爆炸下限10%以下。 二次显视仪表设置在经常有操作人员在场的部位。 以上安全装置都应有可靠的备用电源，保证在事故状态时，准确及时报警或进行联锁动作。 第十三条 所有自控系统同时并行设置手动控制系统。 第十四条 所有与易燃、易爆生产装置连通的惰性气体管路内压高于易燃易爆气体压力，并设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜采用单向阀。 第十五条 所有与易燃、易爆生产装置连通的助燃气体管道宜设置水封等安全装置。 第十六条 存在突然超压或瞬间分解爆炸可能的生产设备应安装爆破板，并朝向安全方向。 第十七条 生产过程中，因产生不稳定的有机过氧化物存在爆炸可能的生产装置，不宜采用充惰性气体保护方法，应设置紧急排放事故槽等安全可靠措施。 第十八条 可燃气体放空管采取静电接地，并在避雷设施保护范围之内，放空管设置应符合下列要求： （一）设备区内放空管应高于有人操作的最高设备2米以上； （二)紧靠建构筑物或建构筑物内布置的放空管应高出建构筑物3.5米以上； （三）放空管出口处应设置阻火器。 第十九条 输送易燃液体时，根据管径与介质电阻率选择适当流速，尽量避免产生静电，并按规定设置静电接地装置。 所有静电接地线必须牢固可靠，单独的静电接地电阻可在100欧姆以下；当与电气及避雷的接地体接在一起时，接地电阻不应大于10欧；如共用其它接地极时，还应满足其它接地极电阻要求。 第二十条 工艺装置、生产区域内不宜大量储存易燃易爆液体的桶装物。 第二十一条 含有易燃、可燃液体的工业下水道管理要求： （一）工业下水总管道不得从生产装置、罐组、居住区等内部穿越； （二）应采用暗管或覆土厚度不小于200毫米的暗沟，单元内部从排水点到集水坑可采用明沟； （三）含有易燃、可燃液体的生产废水，必须经过水封井排入工业下水道，不得将相遇时能够产生化学反应引起火灾或爆炸的两种污水，直接混合排入工业下水管道； （四）在下列各处设置水封设施，水封高度不得小于250毫米； 1、各生产装置、单元、建筑物、构筑物、罐组、管沟 及电缆沟的下水道出口处； 2、生产装置内的炉、塔、泵设备等的围堰下水道出口处。 第五章 储罐管理 第二十二条 储罐区及周围设置明显禁火和禁行标志。 第二十三条 甲、乙、丙类储罐区应设置防雷设施。 第二十四条 储罐区按规范规定设置消防通道。 第二十五条 地上液体储罐、半地下液体储罐设防火堤。 第二十六条 液体储罐充装量不超过罐容积85%。 第二十七条 压力储罐应符合国家有关压力容器规定，液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附