等离子维护手册aaa.docVIP

PAGE PAGE 25 等离子维护要领 SUPER电源 小池酸素工业株式会社 `2002年`11`月`30`日 目 次 1. 故障的原因及处置方法3 2 查找故障的流程8 3. 问题的解决13 4．修理方法19 1.故障的原因及处置方法 标记含义 只发生于S-200 2 只发生于S-400 4 S-200和S-400都发生 × 故 障 原 因 处 置 记号 准备完了指示灯不亮。 紧急停止按钮被按动,或输入了紧急停止信号。 松开紧急停止按钮, 或解除紧急停止信号。 × 处在气体检查（切割/开始）模式。 选定切割模式。 × 空气干燥器不工作，或是空气干燥器异常。空气干燥器异常指示灯（红）亮，（KP-4052是绿灯闪， KP-4053是绿灯灭 ） 检查空气干燥器后，恢复电源。 × 各气体的供给压力低, 供给压力异常（红）指示灯亮。 检查供给压力后，恢复电源。 × 冷却水量不足或冷却水循环装置异常。 冷却单元异常（红）指示灯亮。 检查冷却水循环装置后，电源复位。 标准水温设定为20-25℃ 水量4L/MIN S-200 水量6L/MIN S-400 × 电源本体内部异常温度上升。温度异常（红）指示灯亮。 确认环境温度在40℃ 确认冷却风扇是否正常运转。确认空气的吸入管是否堵塞。确认后恢复电源。 × 接入电压不合适。接入电压异常（红）指示灯亮。 确认接电设备的电压。确认后恢复电源。 × 电源本体有过电流。过电流（红）指示灯亮。 关掉电源本体电源开关,然后再启动。如果跳闸或过电流（红）指示灯还亮,可判断电源本体故障。 × ON信号不能输入。 ON开关或电缆接线错误或断缐。 检查ON信号系统。 × 引导弧不发生。 各气体流量过大。尤其是启动时的等离子气体。 将各气体流量调至‘切割诸元流量’。 × 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。 检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。 × 高频不发生,或者弱。 检查电磁阀壳体的高频电路板,有火花放电时,必须先关掉电源本体的电源开关，然后一边观察一边将高频放电间隙徐徐地调宽或调窄（大致标准为2㎜） × 引导弧系统接线错误或断线。 必须先关掉电源本体的电源开关，检查引导弧系统,从电源本体查起,一直查到离子割炬 × 割炬的金属部分与割炬夹具接触,或太近，导致漏泄。 ATC割炬紧固不良。 割炬的树脂部分用夹具固定。 封罩时, 直到割炬不能转动时止,使用工装将割炬端部紧死。 × 4 转不到主弧上去 等离子割炬离切割件太高。 IHS按‘切割诸元’的穿孔高度调整。 × 相对喷嘴直径,切割电流低。 调整切割电流与‘切割诸元’电流一致。 × 等离子割炬消耗品异常,或达寿 检查等离子割炬的消耗品是 命极限。 否安装正确, 消耗严重时更换。 × 主弧系统接线错误或断线。 必须先关掉电源本体的电源开关，检查主弧系统,从电源本体查起,一直查到离子割炬 × 等离子弧穿不透切割件，吹渣。 板厚超过了穿孔厚度。 在各喷嘴的‘切割诸元’板厚范围内穿孔。 × 等离子割炬相对切割件太高。 IHS按‘切割诸元’的穿孔高度调整。 × 相对喷嘴直径，切割电流低。 将切割电流与‘切割诸元’电流一致。 × 各气体流量不适当。 调整各气体流量与‘切割诸元’流量一致。 × 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。 检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。 × 切割速度过快。 调整切割速度与‘切割诸元’ 速度一致。 × 切割过程中断弧。 切割高度过高。 调整Dr.ELEC III，使切割高度与 ‘切割诸元’ 高度一致。 × 相对喷嘴直径，切割电流低。 将切割电流与‘切割诸元’电流一致。 × 切割速度过慢。 切割速度过慢。 × 喷嘴端头沾付熔渣。 清扫端头或交换。 × 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。 检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。 × 切割面带＋坡度。 切割高度过高。 调整Dr.ELEC III，使切割高度与 ‘切割诸元’ 高度一致。 × 各气体流量不适当。 调整各气体流量与‘切割诸元’流量一致。 × 切割速度过快。 调整切割速度与‘切割诸元’ 速度一致。 × 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命