转炉煤气特性与注意事项[1] 2.pptVIP

转炉煤气的特性 及其注意事项 能源管控中心煤气发电一车间 第一节 转炉煤气的产生 第二节 转炉煤气的一般特性 第三节 转炉煤气与高炉煤气、焦 炉煤气的区别 第四节 转炉煤气使用注意事项 能源管控中心煤气发电一车间 第一节 转炉煤气的产生 转炉煤气是转炉炼钢时，氧枪从炉口上方，伸入到距铁水上部适当的位置，氧气以一定的压力在熔池内与铁水剧烈搅拌，与铁水中的碳等元素反应，产生大量的一氧化碳为主的混合气体，从炉口引出转炉煤气温度高达1450～1500℃，经过降温、除尘、存储、加压后输送用户使用。 能源管控中心煤气发电一车间 第二节 转炉煤气的特性 1、转炉煤气是一种无色、无味的有毒气体，发热量为7117.56～8373.64千焦/m3，燃点为600～700℃，密度为1.25～1.29kg/Nm3（0℃一个标准大气压下体积）。煤气中含有50%以上的一氧化碳，若发生泄漏极易造成人员中毒。转炉煤气与空气（氧气）在有限空间内，混合成一定比例后，遇到明火或高温就会发生爆炸。其在空气中爆炸极限为12.5%～75%。2013年煤气车间转炉电除尘爆炸因电除尘混入空气发生爆炸。 能源管控中心煤气发电一车间 2、转炉煤气的成分包括：CO占50～70%，CO2占12～18%，H2（氢气）占1～3%，O2占0.2～1.5% ，N2（氮气）占20～28% 。 　　3、转炉煤气的三大特性为：易中毒、易着火、易爆炸。 　　另外，转炉煤气还具有腐蚀性（生成硫酸、氢氰酸和碳酸）、与尘毒危害等特性。 4 转炉冶炼过程中产生的烟气经炉口活动烟罩捕集到汽化冷却烟道，由汽化冷却烟道出来的高温烟气经水冷夹套(内有喷嘴)，手动可调溢流文氏管后，烟气饱和并降温到70℃，经过一级90°弯头脱水器，烟气得到初步净化。饱和后的烟气经R-D可调喉口文氏管、二级90°弯头脱水器及水雾分离器，烟气进一步被净化，而符合排放标准。净化后的烟气经室外管道流入煤气风机，当烟气成分中氧含量＜2%、一氧化碳含量＞30%时回收入煤气柜，否则放散。　　为保证煤气回收的可靠性和安全性，达到良好的回收目的，设计中考虑了一系列连锁控制：氧枪和烟罩的连锁; 回收和放散切换的自控和连锁；罩口微差压调节系统与冶炼操作的连鼓风机调速与冶炼操作的连锁；煤气柜高低位连锁；水封逆止阀与三通阀的连锁等。 能源管控中心煤气发电一车间 第三节 转炉煤气与高炉煤气、焦炉煤气的区别 能源管控中心煤气发电一车间 每生产一吨生铁可回收1000～1100m3高炉煤气；每炼一吨钢可回收110～130m3转炉煤气，每炼一吨焦炭可产生300～320m3焦炉煤气。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2(氮气）、H2（氢气）、CH4（甲烷）等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。 能源管控中心煤气发电一车间 高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。高炉煤气中存在大量的CO2, N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中。 能源管控中心煤气发电一车间 焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类；其低发热值为18250kJ/Nm3。 焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气区别见下表。 能源管控中心煤气发电一车间 成分百分比 高炉煤气 焦炉煤气 转炉煤气 甲烷 少量 20～30 炭氢化合物 2 一氧化碳 27～30 7 50～70 氢气 1.5～1.8 56～60 1～3 氮气 55～57 7～8 20～28 二氧化碳 8～15 3～3.5 12～18 发热量（kcal/Nm3） 850～950 3900～4400 1800～2200 重度（kg/Nm3） 1.295 0.45～0.55 1.25～1.29 燃点（℃） 700 600～650 600～700 主要性质 无色无味、有剧毒、易燃易爆 无色有臭味、有毒、易燃易爆 无色无味、有剧毒、易燃易爆 能源管控中心煤气发电一车间 焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最