山东旭新教材日汽配项目方案计划呈现资料.pptVIP

自我介绍 方案呈现大纲 项目背景介绍 公司员工2000多人，年产值3亿多，已经通过了ISO9000、14000、TS16949等认证体系。主要生产轻卡、重卡、面包车、轿卡、轿车用仪表板、保险杠、顶棚、地毯、前格栅等内外饰件、汽车灯具等产品，在国内被列入北汽福田、哈飞汽车、沈阳中顺、一汽、二汽、长城、淄博汽车、济南重汽、扬州亚星、山东华泰等国内知名厂家的战略供应商体系。 项目需求 解决销售与生产计划之间的矛盾； 解决产品复杂多变与生产排产之间的矛盾； 解决主机厂（外仓）库存实物管理的问题； 解决材料消耗与成本控制之间的矛盾； 解决生产计划对车间生产的控制； 解决销售业务中发出货物与发票的及时统计； 需求分析 解决销售与生产计划之间的矛盾； 配件厂的生产计划是根据主机厂的需求计划制订的，主机厂给配套厂家提供月需求计划，但是往往主机厂的实际投产计划是3-5日计划，该计划与月度需求计划存在差异，导致配套厂销售部门给生产计划部门的销售需求计划不得不发生调整，所以生产计划波动频繁，影响正产生产节奏，增加在制品积压。 销售部门对库存商品实际情况和预测信息掌握不清，也是导致生产调整频繁的主要因素。由于产品种类、规格、颜色繁多，要将相同规格不同颜色的商品进行细分，在手工管理下难以详细统计，影响销售计划编制。 需求解决方案 —解决销售与生产计划之间的矛盾 需求分析 解决产品复杂多变与生产排产之间的矛盾； 不同的主机厂会对相同规格产品按照自己要求定义不同编码，如果按照主机厂编码进行生产排产，则导致产品生产批量小，设备工装调整频繁，生产效率降低。如何将不同订单相同产品（或半成品）进行生产合批排产，同时又能保证发出商品给客户时不会混乱。 主机厂提供的产品图纸发生局部尺寸变化，但物料编码并没有调整，只是产品版本变更，那么如何保证排产不发生错误。 当原材料不能及时供应，生产发生缺料，影响交货周期，在实际中往往可以暂时安排替代材料进行投产，对替代材料的需求和相关影响成为生产计划人员关注的问题。 需求解决方案 —解决产品复杂多变与生产排产之间的矛盾 需求解决方案 —解决产品复杂多变与生产排产之间的矛盾 需求分析 解决主机厂（外仓）库存实物管理的问题； 由于主机厂对交货周期要求严格，迫使配套厂家在主机厂附近建立仓库存放产品，满足主机厂需求。但是应该保证那种规格的产品库存量，了解这些产品每日的库存状况，直接影响配件厂的发运计划和销售生产计划。 对外仓产成品的状态管理。一般而言，主机厂对配套厂商的产品应用只有在装车结束，检验合格后才办理入库手续，这样配件在管理上分为几种状态：1）在外仓的配件；2）被主机厂出到生产线但未办理出入库程序的配件；3）主机厂办理入库但未开发票的配件；4）办理入库同时开了发票的配件；5）生产线使用不合格但还未退回外仓的配件；这几种状态都影响实际的库存数量。 需求解决方案 —解决主机厂（外仓）库存实物管理的问题 需求解决方案 —解决主机厂（外仓）库存实物管理的问题 需求分析 解决材料消耗与成本控制之间的矛盾； 实际生产中一些主要原材料和生产辅料（如注塑件的粒料，油漆等）是很多产品的公共用料，在生产领用时只能以原料的包装单位进行领用，所以材料领用不易控制。 如果某订单的材料在生产中没有用完，则可能被直接转入下张有相同材料需求的订单产品中被耗用，这样导致产品成本计算结果不真实。 需求解决方案 —解决材料消耗与成本控制之间的矛盾 需求解决方案 —解决材料消耗与成本控制之间的矛盾 需求分析 解决生产计划对车间生产的控制； 由于计划的频繁调整，生产计划人员将计划的编制执行时间缩短到每天，需要及时了解主要生产设备或班组每日的计划执行情况，同时作为车间生产日进程看板。 需求解决方案 —解决生产计划对车间生产的控制 需求解决方案 —解决销售业务中发出商品与发票的及时统计 价值分析—实现汽配企业高效运营模式