经管励志管理现场如何降低成本.docVIP

PAGE PAGE 17 目 錄 浪費概說 成本與利益 浪費的領域 IE手法在現場中的應用 提案改善在企業的推行 減低成本(費用)特性要因圖 降低成本的系統圖 降低成本檢核表 附錄一領班們可以改善之151種浪費 前言 時間的浪費 創意的浪費 材料與供應品之浪費 機械與設備之浪費 人力的浪費 意外事故的浪費 缺乏合作的浪費 空間的浪費 一、浪費概說 浪 費 浪 費 10%浪費 = 100% 營業額 10%浪費 = 100% 營業額 第二次浪費更可怕 時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作) 間接部門之浪費更被重視 否定傳統 只有5%是有附可價值 1/PPM O 不良 二、成本與利益 售 價 利 益 總 成 本 直接成本 直接材料 製 造 成 本 直接人工 間 接 成 本 製造費用 管理費用 管理成本 銷售費用 行銷成本 財務費用 資金成本 三、浪費領域(說見第15頁) 時 間 時 間 創 意空 間 創 意 空 間 材 料意外事故浪 費 材 料 意外事故 浪 費 設 備 設 備 人 力間接部門 人 力 間接部門 四、IE手法在現場中的應用 (Industrial Engineering 工業工程) 4.1什麼是IE? 4.1.1 廣義的IE: 遠景目的計劃改善; 4.1.2 狹義的IE: 制定標準工時; 4.2 IE的運用: 4.2.1 制定標準工時 工廠管理的技術(產量測定, 交期考量依據) 4.2.1.1 標準工時的測定; 實測、取平均值 動作分析(MTM),寬放時間 4.2.1.2 標準工時的作用; 人員安排的合理化 機臺安排的合理化 效率提高; 獎金增多(對員工來說); 成本降低; 利潤增加. 4.2.2 工廠布置 4.2.2.1 制程(工序)的編排, 減少搬運時間 4.2.2.2 物流(避免回流) 4.2.2.3 空氣流通 4.2.2.4 美觀(環境) 4.3 IE的重點 4.3.1 平穩工作站(消除”瓶頸”站) 4.3.2 減少浪費 4.3.2.1 時間浪費 4.3.2.2 人力浪費 4.3.2.3 空間浪費 4.3.2.4 機臺浪費 4.3.2.5 動作(規範、標準之簡化)增加之浪費 4.3.3 重要精神?改善; 4.3.3.1 企圖心?引起共識; 4.3.3.2 不良(或不完善)之原因分析 4.3.2.3 制訂措施 4.3.2.4 杜絕異常 4.3.2.5 活用科學的方法、技術 4.4、實例說明、分析 五、提案改善在企業的推行 5.1 定義 5.1.1 改善 對企業存在的一些不完善、不合理或不良的現象與因素的”改革”與”創新”(市場、產品、程序、方法、管理模式等) 5.1.2 提案改善 開發員工改善的意識與能力,讓員工為自己及周邊的工作發揮創意,點滴積累實施更安全、輕鬆、可靠的方法,並促進基層組織活性化的建議, 是企業文化重要的組成部份. 5.2 目的及作用: 5.2.1有效地配合現場管理之規範化、標準化 5.2.2 促進管理的簡單化、合理化 5.2.3 降低成本、減少浪費 5.2.4 提高產量, 提升效率, 擴大利潤 5.2.5 避免工業安全事故的發生 5.2.6 提高員工的創意與 “主人翁”的意識, 提升士氣 5.3 具體要求: 5.3.1選定主題,全員參與 5.3.2積极主動的態度(不以應付為原則) 5.3.3 P - D - C - A 的合理運用 5.3.4對提案改善之效性與效果評估,適當之獎勵 5.4 5.4.1選定主題:技術或管理 5.4.2全員參與 - 腦力激蕩法 * 危機感、問題意識 - 產生動機 5.4.3提案改善書面化 5.4.4效果預測: a. 經濟效果 b. 精神效果 c. 預期效果 5.4.5 稽核、評價與回饋 5.4.6 確認推廣 5.5 推行的方法: 5.5.1 5W2H的運用 (When、Where、Who、What、Why、How to do、How much:) 5.5.2 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養) 5.5.3 工業化(簡單化、標準化、專業化) 5.5.4 IE手法(動作經濟原則) 5.5.5 PDCA循環 (Plan - Do - Check - Action ) 5.5.6 預防措施,防呆法 5.5.7 自動化與資訊綱絡的運用 5.6 改善的角度 5.6.1 動作之標準是否可組合簡化