模板工程交底.pptx

;三、应当杜绝的质量缺陷;◆统一施工做法 ◆明确质量要求 ◆规范作业程序 ◆降低工人劳动强度，加快施工速度 ◆减少返工及修补工作提高劳动生产率 ◆统一公司形象;二、质量目标;;质量瑕疵处理;三、应当杜绝的质量缺陷;梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆;;;;;;;洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。;梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直 。;;五、安全文明施工;3、支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢 筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 4、浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 5、进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 6、作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板 边缘放置，且离楼板边缘应大于1m. 7、楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 8、不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料 必须在搁置人离开前清除。 9、支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆 楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进行 全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时材料 弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。;配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按 “三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。;六、成本控制办法;七、模板工程施工工艺;一般标准层结构施工工艺流程图;（一）、模板体系;（二）、施工准备;交底内容及目的 质量要求 进度要求 材料使用要求 施工做法要求 熟悉操作规程 了解作业环境及危险度 安全防护用品佩戴要求;所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部进行统一，不得随意压刨;模板每次使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱 模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土 观感质量。 ;扣件堆场;集中配模，圆盘锯不得上楼层;;底层立杆下满垫木枋;;;;;（四）、梁板模板施工;施工原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底???厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。 ;二、模板安装工艺流程;;2、封头模板拼装;3、梁侧模拼装;4、梁下口加固方;5、梁上口锁口方;6、板模安装;7、加固（木夹具加固;8、木夹具加固示意图;梁底承重方;底盘螺杆加固详图;梁底模制作;实例图片;;铁钉钉成密缝;板模接缝处应垫木方;梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。;所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）;拼缝严密;四、加固 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。 高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。;模板施工工艺改进;梁底承重方;梁底模 钉牢于梁底承重方上。;加固详图;实例图片;实例图片;实例图片;边梁加固示意图;;所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆;;高低梁节点;;（五）、柱墙施工;柱墙模板配模高度： 大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm） 4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm） 必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。;1、柱梁节点模板拼装;2、柱墙根部定位; 3、安装;柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定;;; 4、加固;;;（2）临边模板加固——;;（2）临边模板加固一;大模上口双层模板条 ;大模上口双层模板条 ;;拆模后凹槽效果 ;（2）临边模板加固二——;临边模板加固示意图;;;;;楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。;;;;;;;预留洞芯模１;预留洞芯模２;;;（5）楼梯施工;1、楼梯起步施工缝统一作法 2、楼梯支撑体系统一作法 3、无侧墙楼梯模板统一作法