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填料装填方案 编制: 审核: 审定： 批准： 扩建指挥部 2013年8月 设备填料装填方案 1.前言: 填料装填必须认真仔细地按规定要求装好。在装填过程中要注意劳动保护和安全用具，装填总的要求是尽量保持填料的原有机械强度，避免从0.5m以上的高度自由落下，避免采用在一个部位一堆积后再耙平的做法，要装填紧密均匀，最好使用布袋溜放的装填办法，特别是直径较大的塔器，具体办法是在装触媒的人孔放一溜槽漏斗，溜槽漏斗下扎一布筒，将缓慢倒入溜槽漏斗，由布袋溜入塔内。装填时认真做好型号和数量的记录，严格按各层需要装填的顺序、型号、数量和要求来装填，不得出现差错。 2、填料装填准备工作： 2.1堆放填料的场地必须具备； 2.2溜槽一个，布袋三条 2.3三块0.5米长的脚踏板 2.4吊桶4个，防尘口罩、棉纱口罩、手套（根据参加人数具体定） 2.5软尺、记号笔，用于在设备壁上做记号 2.6绳梯至少6米长，平铁铣6把、吊桶卡子、手电筒2把、尼龙绳20米、吊桶 4个、安全带2个、耙子或平整填料用的工具。 2.7剪刀一把，用于剪断布袋。 2.8吊车一辆（视情况） 2.9搭设脚手架（视情况） 3.人员配备 3.1塔顶： 倒料4人，安全负责1 人，技术负责1人，起重1 人，需7人. 3.2地面： 挂料2人，,全面劳动组织1 人，安全员1 人，现场记录1 人，共需9人 4装填准备: 4.1必要的装填工具准备齐全。 4.2入罐必须办入罐证，空气置换，并且做入罐分析，O2含量大于18%以上。 4.3打开人孔检查内件有无松动或损坏 4.4清扫炉膛内壁,将杂物全部清除干净。 4.5将卸料口法兰上好。 4.6在设备内部准确量出填料装填高度,并做出明显标志(沿园周,至少三个记号)。 4.7填料支撑格栅已上好，填料压栅、填料压栅固定块、钢丝网准备妥当。 4.8吊装、运输工具齐备。 4.9 确认填料与要求相符。 填料装填程序 5.1装填前，首先由技术人员检查填料支撑板安装情况是否符合技术要求，并在塔壁标注填料装填高度。 5.2严格按照设备结构示意图中的标示，和填料统计表中的要求进行填料的装填。 5.3装填料时注意安全，防止填料高空下落伤人，必要时在塔下部设置安全防护网。 5.4将装料吊至平台，槽漏斗套上布袋捆牢，将装料槽固定在人空口上方，放下布袋，使填料能沿布袋直接卸到塔内，装到刻度线后扒平。（填料要缓慢地倒入接有布口袋的漏斗里，塔器内人员手握帆布口袋下部，不断地移动位置，使填料的装填高度水平均匀上升，人员须蹲在木板上工作，以防踩坏填料，置装填规定高度后扒平触媒。） 5.5装填完毕，清理内部，通知检修人员把填料压板装好，再封闭好装料口。 5.6清理平台和地面，做到工完场地清。 6.安全注意事项 6.1填料在运输起吊装填过程中要轻拿轻放，不要摔打。装料时布袋要把牢,以免脱落,使填料从高处摔下。 6.2保持新鲜空气供应量不小于25m3/分，用轴流风机通风或将压缩空气用胶管减压输送到设备内。 6.3入塔人员劳动防护用品必须穿戴整齐，并在专职防护人员的监护下进行工作。 6.4装填人员进设备前，必须办理进入设备安全作业证，严格按进入设备的八个必须落实各项准备工作，合格后方可进入。 6.5要及时与外部联系，要有医务、安全人员在场，要有急救措施。 6.6在整个装填过程中，装填人员不能直接踩在填料上，应踩在木板上布料。 6.7填料自布袋下端自由下落的距离应小于500mm，以免发生安全隐患；随着填料装填高度的增加，应用剪刀将过长的布袋剪下，以避免填料下料不畅而将布袋拉断，同时，装填完成后，切记将剪下的布袋及其他物品全部拿出塔外。 6.8严防其他物品掉入塔内埋入填料中，不能将任何物品遗留在设备内。 6.9在设备内工作时，要严格注意不要损坏内件。 6.10在设备内布袋撒填料时,应沿整个平面.均匀布,不允许撒在一处,堆成山形,然后耙开的方法,以免粉尘集聚,阻力不均,影响生产。 6.11严格按规定装填,不能少装,也不能过量。 6.12每次下塔器人员以2人适宜，下之前得到安全人员的允许方可进入。 6.12触媒装填过程中，如有意外情况发生，应及时向车间主任、技术人员、安全人员汇报，整个装填过程的进行情况必须及时向有关负责人汇报。 6.13所有参加装填人员，必须有一定的化工生产知识及安全知识，必须认真阅读装填方案，对触媒的性能、组成及整个装卸过程，有详细的了解。 6.14装填解媒时，炉下挂钩人员必须仔细认真，坚守岗位，确认挂钩牢固时方可起吊。 6.15挂钩起吊后，钩下禁止站人。 烧碱项目设备填料统计表 序号 名称 位号 填料 高度 工号 1 脱氯塔 T-2310 ￠40陶瓷拉西环 12.5m3 3000mm 625 2 废气吸收塔 T-2352 ￠25PVC阶梯环 0.04m3