焦化系统现状及发展课件.ppt

P 炭化室底部测压 集气管压力P是根据吸气管 正下方炭化室底部压力在 结焦末期不低于5Pa来确 定。P＞ 5Pa 翻板开； P＜ 5Pa 翻板关。 85~90℃荒煤气 P = + 6 mm WC P = - 30 mm WC PROven ?works“ like ?butterfly valves“ P = -110 mm WC 炭化室压力单调系统于1999年在蒂森克虏伯伍德焦化厂第一次被应用，2003年在施韦尔根焦化厂应用。 3.3.1 德国PROven炭化室压力单调技术 Control piston Crown tube PROven系统是焦炉荒煤气调节系统，即调节炭化室的内部压力。随着结焦时间的变化，荒煤气的发生量随之变化，PROven系统的设定压力随着结焦时间的变化而变化，使得每个炭化室煤气压力长期保持在微正压。 3.3.2 PW单孔炭化室压力控制系统SOPRECO P.W.公司在德国Dillingen焦化厂（ZKS，萨尔中央焦化厂）新建的3号6.25米捣固焦炉上开发应用了SOPRECO（Single Oven PREssure Control system）阀门，以控制每个炭化室的压力。 在捣固焦炉装煤过程中，煤饼是通过机侧炉门装入 的，送煤饼过程中会产生大量烟尘，为减少烟尘排放， 过去开发了许多治理方法如使用密封框，但是密封框只 能减少而不能消除这种烟尘排放。为此，P.W.公司开发 了SOPRECO阀门。 2009年ZKS的新3号焦 炉安装了50个SOPRECO调 节阀。 SOPRECO阀门的设计 从提出概念到定型生产经 历了2年的时间，最终有3 个样品阀门安装在ZKS焦 化厂2号焦炉(1984年投产 的世界最高捣固焦炉)上， 进行试验。 引风机 焦 炉 烟 囱 焦炉烟道 余热锅炉 NH3 解析塔 活性炭脱硫脱硝塔 补充新活性炭 热风炉 SO2 活性炭脱硫脱硝塔 循环活性炭 焦炉烟气活性炭脱硫脱硝工艺流程图 河南某公司在推广活 性炭脱硫脱硝工艺。 脱硝 再生反应器 脱硫 补充活性焦 副产物—SO2 烟气 NH3 北京煤科总院活性焦联合脱硫脱硝工艺流程示意图 净化后烟气回 焦炉烟囱 吸附饱和活性焦 300～500℃ 120～180℃ 北京煤科总院和扬州康龙公司在推 介其活性焦脱硫脱硝工艺。 6. 比较 项目 低温SCR （脱硫脱硝） 高温SCR （只脱硝） SICS （脱硫脱硝） 活性炭 （脱硫脱硝） 活性焦 （脱硫脱硝） 催化剂 低温催化剂 高温催化剂 以色列产催化剂 活性炭 活性焦 吸收剂 脱硫剂——Na2CO3 还原剂——NH3 还原剂——NH3 氧化剂——臭氧 还原剂—— 活性炭 还原剂——NH3 还原剂——NH3 副产品 硫铵硝铵化肥 SO2去化工 高浓度SO2去制酸 吨焦操作费 12.6元 12.8元 7～8元 13元 3元 吨焦投资 35～45元 31.3元 21.8元 35元 20元 3.积极推广节能减排新技术 3.1 以焦炉烟道气余热为热源的煤调湿 焦炉烟道废气带出热约占焦炉炼焦耗热量的17％， 大中型焦炉生产1吨焦炭耗热115kg～128kg标准煤，以中间数值122kg标准煤为基准，则生产1吨焦炭所产生的烟道气带出热量为： 122kg×17%＝20.7kg标准煤 回收焦炉烟道气余热可用于煤调湿、生产蒸汽或用于负压蒸氨等。 * 我国以焦炉烟道废气为热源煤调湿装置 项目 位置 干燥机 煤料移动 功能 煤水分降低 焦炭产能 济钢焦化（暂停产） (焦炉烧BFG) 粉碎机前 气流床分级 回转式移动刮板推动 调湿风选型煤 3～4百分点 140万t/h 昆钢大板桥（已停产） (焦炉烧COG) 粉碎机前 气流床分级 回转式移动刮板推动 调湿、风选 2～2.5百分点 60万t/h 马钢焦化（暂停产） (焦炉烧BFG) 粉碎机后 立式 流化床 高速斜向气流推动 调湿 降至6.0％ 100 昆钢师宗 （焦炉烧COG） 粉碎机后 空筒回转式干燥机 倾斜回转 调湿 降至9.0％ 120 唐钢焦化（已停产） （焦炉烧COG） 粉碎机后 气流床分级 回转式移动刮板推动 调湿、风选 2～2.5百分点 120 邯钢焦化（2014投产） (焦炉烧BFG) 粉碎机后 全沸腾床分级 全沸腾螺旋式流化 调湿 4.5百分点 206 柳钢（2014投产） （焦炉烧COG） 粉碎前 流化床 分级 流化床 分级 调湿和型煤 可降至 7～8% 120 曲靖大为制气 （焦炉烧COG） 粉碎后 空筒回转干燥机 倾斜回转 调湿 2～3百分点 120 云南泸西大为 （焦炉烧COG） 粉碎后 空筒回转干燥机 倾斜回转 调湿