八大浪费识别课件.pptVIP

原因： 人员过剩 设备稼动过剩 生产浪费大 业务订单预测有误 生产计划与统计错误 对策： 顾客为中心的弹性生产系统 单件流动—一个流生产线 看板管理的贯彻 快速换线换模 少人化的作业方式 均衡化生产 注意： 生产速度快并不代表效率高 设备余力并非一定是埋没成本 生产能力过剩时，应尽量先考虑减 少作业人员，但并非辞退人员，而 是更合理、更有效率地应用人员 制造过多的浪费 Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science Technology 作业员的双手停滞不动时，就是等待的浪费发生的时候。 等待的浪费主要有：1、 生产线的品种切换2、 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事3、 时常因缺料而使机器闲置4、 因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做5、 机器设备时常发生故障6、 生产线未能取和平衡7、 有劳逸不均的现象8、 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。 等待的浪费 原因： 注意： 对策： 生产线布置不当，物流混乱 设备配置、保养不当 生产计划安排不当 工序生产能力不平衡 材料未及时到位 管理控制点数过多 品质不良 采用均衡化生产 制品别配置—一个流生产 防误措施 自动化及设备保养加强 实施目视管理 加强进料控制 自动化不要闲置人员 供需及时化 作管理点数削减 等待的Muda：原因 生产线不平衡 缺料 机器故障 机器在进行附加价值的加工，作业员在旁监视 作业员员在拼命工作，机器在等待 Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science Technology 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。 管理 人太多 就产生 官僚 时间的浪费 表现形式： 原因： 对策： 文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字 因安排不当造成项目进程过长 做了没有价值的事情 没有详细的计划安排 作业手续太复杂 重复劳动多 拖延、打扰和精力不集中 不要推迟进行对你不合意的工作 要有详细的工作计划，并分解成许多可 操作的小任务，采取“分而治之”的方法 利用科技的力量来提升效率 去除不必要的重复劳动，精简作业流程 此浪费在服务行业较普遍，只要消除此浪费，可提高效率，以及顾客满意度，且不需花费任何成本 “三无”工程 1.无化工程 人 员 机 器 材 料 方 法 品 质 无注视化 无空气化 无螺丝化 无瓶颈化 无不合格品化 无走路化 无输送带化 无毛边化 无库存化 无失误化 无寻找化 无切削空气化 无等待化 无没有标准化 无障碍化 无冲压空气化 无停止化 目的：协助现场人员方便地确定问题 内容： “三无”工程 无稳工程： 1.作业员工作的顺利性被中断了 2.零件、机器或生产流程的流畅性 被中断 无稳 即为无规律化 1.不接受不良的物料 2.作业标准化 3.用时间分析来平衡各工序的时间 4.用辅助人员做非标准化的工作 5.设备的预防保养及备品备件 6.线外作业 对策： 表现形式： “三无”工程 无理工程： 无理 即为劳累，指作业一 员、机器以及工作的流 程，处在一种费力气的 状态下 1.员工的技能训练，使其成为 一名熟练工 2.利用夹治具或机器来替代人 力作业 3.利用动作经济原则来改善作 业的劳动强度 对策： 4.消除浪费的做法 持有的心态: 到处都存在浪 费;肯定会有更好 的方法 如何发现浪费: 1.运用点检表方式 2.运用5Why原则 3.运用时间分析手法 4.运用动作经济原则 5.“三现五原则” 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准 制作七大浪费的点检表，定期对现场进行点检，找出浪费最大的