化学镍金课件.pptVIP

化学镍金;內容大綱;表面處理概要;化學镍金工藝及方法;?化鎳金特征： –焊墊表面平坦適合焊接 –墊面之接觸導通優異 –具良好打線能力 –高溫不氧化可做為散熱之表面;化鎳金反應圖解;化镍金各流程作用及反應原理;1.前處理（刷磨、噴砂）;刷磨：使用高目数的尼龙刷1000-1200目对板面进行轻刷，电流2.0±0.2A. 微蝕刻：粗化銅面，增加表面積，去除板面氧化物。 酸洗處理:使用80-120g/l的硫酸，去除板面氧化物及微蝕殘留液。 PUMICE:使用220目金剛砂對板面進行噴洒，噴壓2.0±0.2kg/cm2.砂含量為8-15%. 作用：去除板面污垢及氧化物，粗化銅面。; 2.清潔： ; 3.微蝕： ; 4.酸洗： ; 5.預浸： ; 5.活化： ; 6.化學鎳： ;陽極： H2PO2— + H2O → H+?+ HPO32— + 2e-? 陰極： 1. Ni2+ + 2e- → Ni  2. 2H++2e- →H2 3. H2PO2— +e- →2OH— + P 總的反應： Ni2+ +H2PO22— + H2O → HPO32—+ H+ + Ni; 7.化學金： ;化學浸金的反應原理：;化鎳金重要項目之管理;2.活化硝槽目的及程序： 硝槽目的： 清除槽壁、過濾桶之鈀結晶。 硝槽程序： 1.將活化槽槽液排出。 2.配置20%硝酸於槽內，在50℃下啟動循環pump 6小时以上。 3.排出硝酸，加入DI水清洗槽壁，直到水洗PH達到5.0以上， 電導率﹤15μs/cm。;鎳槽簡介： 鎳槽為316不繡鋼制作（316L不锈钢是含钼不锈钢种该钢种最大碳含量0.03%具有良好的耐腐蚀性、耐氯化物侵蚀性、耐氧化性、耐高溫性及良好的焊接性能），在槽壁四個角均裝有陰極棒，用微直流電壓對鎳槽進行保護，電壓控制在0.9-1.1V，電流控制在≦2.0A。抑制鎳鍍上槽壁。利用自動添加系統使槽液各項成分穩定，有效控制濃度。 鍍鎳液中各成分及作用： 鎳鹽：硫酸鎳---鎳離子的主要來源。 還原劑：提供鎳離子還原成金屬所需的電子。;絡合劑：防止氫氧化鎳或亞磷酸鎳沉澱生成，同時可使結 晶細致光亮。 緩沖劑：穩定PH值，防止化學鍍鎳時析出的氫氣引起PH下 降。 穩定劑：防止镀液的自分解，加入量极少，若添加过量将 会大大降低沉积速率。 加速剂：提高鎳的沉积??度。 润湿剂：降低表面张力，改善表面润湿状况。 ;镍层中磷含量的影响： ?? ??化学镀镍层的品质决定于磷含量的大小。磷含量较高时，可焊性好，同时其抗蚀性也好，一般可控制在7~9%当镍面镀金后，因Au层薄、孔隙多，在潮湿的空气中，Ni为负极，Au为正极，由于电子迁移产生化学电池式腐蚀，又称焦凡尼式腐蚀，造成镍面氧化生锈。严重时，还会在第二次波峰焊之后发生潜伏在内的黑色镍锈，导致可焊性劣化与焊点强度不足。原因是Au面上的助焊剂或酸类物质通过孔隙渗入镍层。如果此时镍层中磷含量适当（最佳7%），情况会改善。 ;鎳槽PH值的影响： 从化学镍沉积的反应看出，在金属沉积的同时，伴随着单质磷的析出，而且随着PH值的升高，镍的沉积速度加快的同时，磷的析出速度减慢，结果则是镍磷合金的P含量降低。反之。随着PH值的降低，镍磷合金的P含量升高。沉镍中，磷的含量一般在7-11%之间变化，镍磷合金的抗蚀性能优于电镀镍，其硬度也比电镀镍高。 在化鎳鍍液中当PH小于3时，化学镍沉积的反应就会停止，而当PH大于6时，镀液很容易产生NI（OH）2沉淀，所以，一般情况下，PH值控制在4.5-5.2之间，由于镍沉积过程产生氢离子（每个镍原子沉积的同时释放4个氢离子），所以生产过程中PH的变化是很快的，必须不断添加碱性药液来维持PH值的平衡。 ;镍槽液老化的影响： ????在化学镍沉积的同时，会产生亚磷酸盐的副产物，随着生产的进行，亚磷酸盐浓度会越来越高，于是反应速度受生成物浓度的长高而抑制，所以镍槽寿命未期与初期的沉积速度相差1/3则为正常现象，但此先天不足采用调整藥水浓度方式予以弥补，开缸初期镍离子浓度控制在4.6g/l，随着MTO的增加镍离子浓度控制值随之提高，直至5.0G/L停止，以维持析出速度及磷含量的稳定。一般槽液达4~5MTO时，应更换。;關于鎳槽負載問題:;当鎳镀液出现如下现象时，就不能生产了。 ?? 1.气体不仅从镀件表面逸出，而且从整个镀液中放出， 有甚至很